Машина для контактной стыковой сварки

 

ОПИСАНИИ

И ЗЬВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцкапнсткческкх

Респубпги

«»872110 (51) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 27.07.79(21)2802256/25-27 с присоединением заявки М (23)Приоритет (51)М. Кл.

В 23 К 11/04

Вкударстееаьй кемитет

СССР по деязк взебретевкк и открытки

Опубликоваио 15.10.81. Бюллетень М З8

Дата опубликования описания 17. 10.81. (5Ç) УДК 621, ° 791.762.5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

P. И. Лашкевич, Г. Л. Сахацкий, P. М. Широк

A. П. Бутник и А. О. Чарнецкий

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного 3 институт электросварки им. Е. О. Патона (7l) Заявитель (54) ИАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки, преимущественно проволоки, и может быть использовано в канатном и волочильном производстве, а также в электротехнической и кабельной промьппленности.

Известна машина для контактной стыковой сварки, состоящая иэ станины, на которой размещены неподвижный зажим и подвижная плита, пружинный привод оплавления и привод осадки, установленный на станине с возможностью взаимодействия с .подвижной плитой посредством двуплечего рычага, оно снабжено штангой, шарнирно связанной с двуплечим рычагом и клиновым стопорным механизмом с телами качения, размещенными в обойме, которая закреплена на штоке привода осадки, а тела качения установлены с возможностью взаимодействия со штангой, что обеспечивает независимое действие приводов оплавления и осадки, благодаря чему увеличивается срок службы машины 11).

Однако известная машина предназначена для сварки проволоки 63-10 мм, стационарная и не обеспечивает надежной центровки тонкой проволоки при сварке.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае" мому результату является машина для контактной стыковой сварки, содержащая основание, на котором смонтированы рычаги, несущие зажимные контактные губки и связанные с приводами сжатия и осадки, и механизм для

15 синхронного сведения зажимных контактных губок f2).

Недостатком данной машины является то, что вылеты свариваемых концов проволоки в процессе сварки движутся по дуге и при этом объемы разогретого металла деформируются пружинным механизмом несимметрично и, 87.2110

45 кроме того, трудно обеспечить стабильную центровку свариваемых вылетов.

Цель изобретения — повышение качества сварки путем обеспечения надежной центровки и симметричного деформирования разогретого металла.

Указанная цель достигается тем, что машина для контактной стыковой сварки, содержащая основание, на котором смонтированы рычаги, несущие зажимные контактные губки и связанные с приводами сжатия и осадки, и механизм для синхронного сведения зажимных контактных губок, снабжена регулируемой тягой, на одном конце которой закреплен привод оплавления, а на г другом — привод осадки, а механизм для синхронного сведения зажимных ,контактных губок выполнен в виде двух шарнирно закрепленных на основании

20 двуплечих рычагов, одним плечом связанных с каждой из зажимных губок, а другим — с регулируемой тягой, при этом двуплечие рычаги соединены между собой зубчатой связью расположенt

25 ной симметрично оси их поворота.

Привод сжатия выполнен электромагнитным, а привод осадки — пневматическим.

На чертеже показана кинематическая схема машины.

Машина содержит основание в виде опорной пластины 1, на которой шарнирно закреплены двуплечие рычаги 2 механизма для синхронного сведения

35 зажимных контактных губок 3, и рычаги 4, связывающие опорную пластину 1 с зажимными контактными губками 3, закредленными на планках 5. Одни плечи двуплечих рычагов 2 шарнирно зак40 реплены на планках 5 с зажимными контактными губками, а на других плечах установлены и шарнирно соединены с ними механизмы сжатия и осадки, один из которых, а именно механизм сжатия

6, выполнен в виде электромагнита, а другой -механизм осадки, выполнен в виде пневмоцилиндра 7 они соединены мелсцу собой регулируемой тягой 8, на которой расположены гайки 9, 10 и 11.

Регулируемая: тяга нужна для установки основных параметров режима сварки, а именно для припуска на сварку, регулируемого гайкой 11, и припуска на осадку, регулируемого гайкой 10. Двуплечие рычаги 2 имеют между собой зубчатую связь 12, расположенную по оси симметрии их поворота, Зубчатая связь обоспечивает одновременное равномерное перемещение зажимных контактных губок. Плечо рычага 2 и рычаг 4 совместно с опорной пластиной 1 и планкой 5 образуют пантографическую систему, обеспечивающую соосное, синхронное, параллельное перемещение зажимных контактных губок в процессе работы.

Привод осадки 7 содержит полый корпус 13, в полости которого расположен поршень 14, жестко соединенный с регулируемой тягой 8 и пружина 15.

Привод сжатия 6 содержит корпус 16, в цилиндрической выточке которого расположена пружина возврата !7. Усилие пружины регулируется гайкой 18, установленной на проходящий сквозь привод тяге 8, на которой закреплен также электромагнит 19 с катушкой 20 создаваемое электромагнитом 19 усилие всегда превышает усилие, создаваемое пружиной возврата 17. Зажимные контактные губки 3 соединены гибкими токопроводами 21 со сварочным трансформатором 22.

Машина работает следующим образом.

В исходном перед сваркой положении в зажимные контактные губки 3 устанавливаются свариваемые изделия 23. Поршень 14 пневмоцилиндра осадки 7 при этом отведен пружиной 15 в крайнее положение до упора гайки 10 в корпус

13. Между корпусом 16 и упорной гайкой 11 устанавливается зазор, равный установочной длине (припуск на сварку).

С включением сварки включается электромагнит 19, усилие которого преодолевает усилие пружины возврата 17, и свариваемые вылеты сжимаются, разогреваются сварочным током и деформируются усилием сжатия до момента включения усилия осадки. Приложение усилия осадки осуществляется в течение нескольких секунд, продолжительность его приложения устанавливается схемой управления работой машины. На этом процесс сварки изделия заканчивается.

Возврат в исходное положение пантографической системьь, приводов сжатия 6 и осадки 7 происходит при разжатых контактных головках 6, отключенной обмотке электромагнита. 20 и отсоединенном пневмоцилиндре осадки 7, пружинами 15 и 17. Свариваемое изделие вынимается.

Предлагаемая конструкция машины обеспечивает симметричное (зеркальное) перемещение обеих зажимных контактных губок в зону сварки 24 пантографической системы в период сжатия, наг872110 рева и осадки свариваемых изделий.

Годовой экономический эффект от внедрения данного предложения составляет

80 тыс. руб. на одну установку.

Формула изобретения

1. Машина для контактной стыковой сварки, содержащая основание, на котором смонтированы рычаги, несущие зажимные контактные губки и связанные с приводами сжатия и осадки, и механизм для синхронного сведения зажимных контактных губок, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения надежной центровки и симметричного деформирования- разогретого металла, машина снабжена регулируемой тягой, на одном конце которой закреплен привод сжатия, а на другом — привод осадки, а механизм для синхронного сведения зажимных контактных губок выполнен в виде двух шарнирно закрепленных на основании двуплечих рычагов, одним плечом связанных с каждой иэ зажимных губок, а другим — с регулируемой тягой, при этом двуплечие рычаги соединены между собой зубчатой связью, расположенной симметрично оси их поворота.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что привод сжатия выполнен электромагнитным, а привод осадки — пневматическим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 556912, кл. В 23 К II/04, 22.04.75.

2. Каталог фирмы "Schlatter", Швейцария, с выставки "Сварка — 75".

872110

Составитель В. Влодавская

Редактор К. Волощук Техред A,ÁàáHHeö Корректор В. Бутяга

Заказ 8891/19 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4