Устройство для сборки и сварки тавровых соединений

 

Союз Советских

Социапиетических

Ресттублик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>872155 (6l) Дополнительное к авт. саид-ву У 573303 (22) Заявлено 14 02.80 (21) 2882155/25 — 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5l)NL. Кл.

В 23 К 37/04

3Ъеударстванвй квинтвт

СССР

60 авлаи язвбрвтеияй я открытий

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 15.10.81 (63 ) УД К б21.791. .037(088.8) (72) Авторы изобретен ня

М. А. Казин, Г. А. Лапшин и 3. М. Исаева (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ТАВРОВЫХ

СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к сварке, преимущественно к устройствам для сборки и сварки тавровых изделий.

По основному авт. св. Н 573303 известно устройство для сборки и сварки, содержащее основание со сварочными головками и двумя бесконечными цепями для перемещения изделия, а также смонтированные перед цепями по ходу движения изделия питатель и роликовый ориентатор, причем одна из бесконечных цепей снабжена шарнирно закрепленными на ней откидными подпружиненными прижимами с регулируемыми упорами, лри этом на основании смонтирована фильера с роликамн, взаимодействующими с поверхностью обеих цепей (1).

Однако известное устройство требует длитель- ной настройки упоров на нужный размер тавра (упоры верхней и нижней цепей составляют на длине 2000 мм около 200 шт.), что снижает производительность устройства.

Цель изобретения — сокращение времени

20 настройки упоров при переходе с одного типоразмера на другой, что повышает производительность устройства.. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки и сварки тавровых соединений, содержащем основания со сварочными головками и двумя бесконечными:цепями. для перемещения изделия, а также смонтироват ные перед цепями по ходу движения щеляя питатель и роликовый ориентатор, на основании закреплены направляющие скалки, а на фильере плоские направляющие, и на скалках основания и направляющих фнльеры закреплены . замкнутые дорожки c установочными винтами, при этом установочные винты смонтированы с возможностью взаимодействия с регулируемыми упорами неразъемной цени, а сами упоры связаны между собой при помощи двух реек и шестерни.. Такое конструктивное решение устройства позволяет при помощи четырех настроечных винтов перемесппь упоры а любой размер, причем ось симметрии тавра остается неподвижной, так как уравнительный механизм, выполненный в виде реек и шестерни, разводит упоры влево и вправо на одинаковое расстояние.

3 872155

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг.1; на фиг. 3 — разрез А-А на фнг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором размещены две сварочные головки 2, разъемная 3 и неразъемная 4 бесконечные цепи для перемещения изделия, а также смонтированные перед цепями по ходу движения изделия питатель 5, регулируемый упор 6 и роликовый ориентатор 7. Сроме того, на основании смонтирована фильера 8 с подвижными губками 9, взаимодействующими с боковыми поверхностями верхней цепи.

Звенья цепи 4 снабжены регулируемыми, упорами 10, устанавливаемыми на необходимый размер нижней полки таврового соединения при помощи замкнутых дорожек 11 и 12, имеющих на заходе угловой скос для плавного входа полки тавра и связанньгх с основанием 1 при

2о помощи нацравляюшнх скалок 13 и двух установочных винтов 14. Упоры 10 взаимно связаны при помощи реек 15 и шестерни 16, представляющими уравнительный механизм, что позволяет во время перемещения упоров сохра25 нять ось симметрии тавра неизменной.

Звенья цепи 3 оснащены шарнирно-закрепленными на ней откидными подпружиненными нрижимами 17 с регулируемыми упорами 18, которые нри помощи дорожек 19 и 20, имеющих заходный скос (угол), устанавливаются на необходимый размер стенки тавра. Дорожки

19 и 20 связаны с фильерой 8 при помощи плоских направляющих 21 и двух установочных винтов 22. В зоне сварки смонтированы два ,ползуна 23 для стабилизации теплового режима Ç5 сварки. Регулируемый упор 6 управляется электромагнитом 24. Питатель имеет щелевую направляющую 25 и ролики 26, перемещающие полку и стенку таврового соединения в ориентатор.

Устройство работает следующим образом.

Упоры 10 и 18 при помощи установочных винтов 14 и 22 дорожек 11, 12 и 19, 20 настраиваются в размере таврового соединения как при неподвижных цепях, так и во время 45 работы для нахождения оптимального расположения упоров, при этом ось симметрии таврового соединения сохраняется эа счет уравнительного механизма. Из питателя 5 роликами

26 подаются полка и стенка таврового соеди. нения через щелевую направляющую 25. Регулируемым упором 6 предотвращается смещение торцов стенки и полки относительно друг друга.

После ориентирования торцов электромаг нит 24 срабатывает, упор 6 убирается, включается перемещение роликов 26, подающих одновременно элементы таврового соединения в роликовый ориентатор 7. Ролики ориентатора 7 обеспечивают совмещение свариваемых элементов и передачу их в приводные цепи 3 и 4.

При помощи заходного скоса на дорожках

19 и 20 и за счет пружины прижимы 17 отходят в сторону, образуя увеличенную щель для лучшего захода стенки тавра в щель, упоры цепи 4 на заходе разводятся за счет углового смещения дорожек, что исключает попадание полки таврового соединения на упоры.

Раздвижение щели ориентатора 7 осуществляеТся разносом боковых роликов ориентатора в начале фильеры, в зоне сварки щель строго фиксирована.

Проходя под сварочными головками 2, полка и стенка свариваются одновременно с двух сторон. Фильера 8 обеспечивает точную взаимную ориентацию свариваемых элементов, точное расположение относительно свариваемых головок 2, а также надежный контакт цепи со стенкой таврового соединения для обеспечения теплоотвода от изделия.

Для обеспечения постановки„двух ползунов

23 сварочные головки смещень| одна относительно другой.

Готовое изделие после выхода нз приводных цепей скользит по наклонному листу на приемный стол.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки тавровых соединений по основному авт. св. У 573303, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прбизводительности при переходе с одного типоразмера на другой, на основании закреплены направляющие скалки, а на фильере — плоские направляющие, и на скалках основания н направляющих фильеры закреплены замкнутые дорожки с установочными винтами, при этом установочные винты смонтированы с возможностью взаимодействия с регулируемыми упорами нераэъемной цепи, а сами упоры связаны между собой при помощи двух реек и шестерни.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 573303, кл. В 23 К 37/04, 08.12.75

872155

Составитель В. Холодкова

Техред Л.Пекарь Корректор С, Шекмар

Редактор Т. Парфенова

Заказ 8893)21

Подписное

Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4