Способ обработки стали в ковше порошкообразными реагентами

 

Союз Соввтскыи

Соцыалыстыческыи

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 872571 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М K°(22)Запале"о 13.09.79 (2!) 2815941/22-02

С 21 С ij;IÎ с присоединением заявки М

1оаударствеииый канитет (23) Приоритет

Опубликовано 1 5 . 10 .81- Бюллетень,% 38

Дата опубликования описания18. 10 .81 ао делан изоаретеиий и открытий (53) УД К 669. 18. .27(088.8) А. М. Поживанов, Г. П. Трухман, В. В. Рябов.

Н, Д. Карпов, В. М, Паршин, В. И Пебедев

А. И. Шмырев и В. А. Черняков

Новолипецкий ордена Ленина метаттлургический .завод и Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (72) Авторы изобретения (7!) Заявители.

1 (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ ПОРОШКООБРАЗНЪМИ

РЕАГЕНТАМИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к черной металлургии, и может быть использовано при производстве стали, например при производстве высоко .ачественной стали различного назначения, рафинированием ее в

5 ковше порошкообразными реагентами.

Известен способ раскисления и десульфурации стали в сталераэливочном ковше путем вдувания в нее порошкото образных реагентов, например соединений кальция, редкоземельных метал- лов, их смесей и т,п. Ввод порошкообразных реагентов осуществляют в струе псевдосжнженной газопорошковой

IS суспензии,получаемой в пневмокамерном насосе с помощью погружаемой в металл футерованной фурмы (! ).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ обработки стали в ковше порошкообразными реагентами путем введения иэ пневмокамерного насоса в жидкий, преимущественно раскисленный, находящийся под синтетическим шлаком металл предварительно вакуумированных порошкобразных реагентов в струе газа f2 )

Недостатком описанных способов является то, что в сталь через струю газа вдувают порошкообраэные реаген- ты раскислители, десульфураторы, модификаторы и т.п. без их предварительной дегаэации и обезвоживания. Это приводит к значительному ухудшению качества готовой стали, главным образом,. за счет ее насыщения водородом и поражения.флокенами, а в непрерывно" питом слитке — паукообразными трещинами.

Целью изобретения является снижение содержания в стали водорода и првышение ее качества.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки стали, включающему введение из пневмокамерного насоса в жидкий, преимущественно расксиленный, находящийся под сии\

872571

Формула изобретения

Составитель А. Щербаков

Редактор С. Тимохина Техред T.Ìàòð÷êà Корректор М. Шароши

Заказ 8953/42 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-3 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул.Проектная,4 тетичееким шлаком металл предварительно вакуумированных порошкообразных реагентов в струе газа, вакуу.мирование порошкобразных реагентов осуществляют одновременно с их аэра- 5 цией непосредственно в пневмокамерном насосе.

Этот прием обеспечивает наибольший эффект вакуумирования порошкообразных реагентов и максимальное удаление из них влаги и газов. В этом случае важен сам принцип аэрации, увеличивающий десорбционную поверхность порошкообразиого реагента.Расход газа.на аэрации во время вакуу- 15 мирования порошка может быть принят равным 0,001-0,25 от количества газа, идущего.на аэрацию при продувке стали порошкообразными реагентами, а подача его в пневмокамеру насоса может осуществляться как непрерывно, так прерывисто с равными или неравными промежутками времени, а также равной или неравной продолжительностью отдельных периодов преры- вистой подачи газа на аэрацию.Остаточное давление в пневмокамерном насосе должно быть минимальным, что лимитируется типом применяемого вакуум-насоса.

Продолжительность всего процесса вакуумирования обуславливается исключительно полнотой удаления вла и и газов из порошкообразных реагентов., а точнее вписыванием процесса вакуумирования порошка в технологический цикл.

Пример. В камеру пневмокамерного насоса загружают порошкообразный ЗОЖ"ный силнкокальций в смеси с порошком редкоземельных материалов, После герметизации пневмокамеры подключают к ней пароэжекторный вакуумный насос и вакуумируют находящиеся в пневмокамере порошкообразные реагенты.

Остаточное давление в пневмокамере поддерживают на уровне 2-30 мм ртутного столба. Во время вакуумироваиия подают эпизодически газ на аэрацию порошка с условием сохранения в камере глубокого вакуума.

После завершения процесса вакуумирования осуществляют продувку стали находящимся в пневмокамерном насосе порошкообразными реагентами. В готовой стали получают содержание водорода в пределах 6 см /100 г металла против обычного 8,5 см /100 ã. Выход годЗ ных литых слитков составляет 987 против 95Х по технологии без вакуумирования порошкообразными реагентами.

В результате применения предлагаемого способа происходит удаление влаги из псевдосжиженной газопорошковой суспензии. Это способствует бесперебойной работе пневмонасоса, устраняет насыщение водородом металла, что положительно сказывается на качестве стали, особенно склонной к флокенообразованию и паукообразным трещинам.

Экономический эффект от применения данного способа при производстве

100 тыс. т слитков в год составит

497 тыс.руб.

Ф

Способ обработки стали в ковше порошкообразными реагентами, включающий введение из пневмокамерного насоса в жидкии, преимущественно раскисленный, находящийся под синтетическим шлаком металл предварительно вакуумированных порошкобразных реагентов в струе газа, о т л и ч а ю ш и и с я тел, что, с целью снижения содержания в стали водорода и повышения ее качества, вакуумирование порошкообразных реагентов осуществляют одновременно с их аэрацией непосредственно в пневмокамерном насосе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Черные металлы" 1974,У 11, с. 16-25.

2. Авторское свидетельство СССР

В 272328, кл. С 21 С 7/00, 1965.