Устройство для очистки рабочей жидкости и удаления шлама при металлообработке на станках

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сецналнстнчесннх республик („) 874106

Ф .в. е", с/ г

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 150 1,79 (21) 2741556/23-26 с присоединением заявки М(51)М. Кл

В 01 Р 21/24 (23) ПриоритетГосударственныЯ комкает

СССР во делам изобретемвя. и открытия

Опубликовано 23.1081. бюллетень N9 39

Датаопубликованияолисания 231081 (53) УДК 628. 334 (088.8) (72) Автор изобретения

A.A. Сергеев! g g Яд Гт-...Ф,,.1

1 / ъ

/

Институт по проектированию предприятий железорудной, марганцевой, хромитовой и флюсовой промышленности Уралгипроруда (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ

И УДАЛЕНИЯ ШЛАМА ПРИ МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ

HA СТАНКАХ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для предварительной очистки рабочей жидкости металлообрабатывающих станков от окалины и шлама, в частности при злектроэрозионной обработке . металла.

Известны устройства для очистки рабочей жидкости при металлообработке, содержащие корпус отстойника, установленный на тележке, трубопровод слива рабочей жидкости из ванны станка в отстойник и патрубок.отвода осветленной жидкости из отстойника f l.) .

Однако применение такого устройства малоэффективно, особенно при наличии в шламе смолистых веществ, какие получаются при электроэрозионн@й обработке. Такие отстойники быстро заполняются н требуется их частая замена.

Цель изобретения - повышение эффективности использования эа счет обеспечения удаления смолистых шламов.и сокращения затрат.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжается прикрепленной к трубопроводу слива крышкой со средствами. герметичного соедине. ния ее с корпусом. отстойника, а так же установленным под последним на тележке механизмом подъема и опускания корпуса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг ° 4 — узел II на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 отстойника, установленный на ходовой тележке 2. Платформа 3 тележки 2 снабжена винтами 4, расположенными под корпусом 1 с воэможностью выдви15 жения вверх для подъема контейнера с.целью герметичного его прилегания к крышке 5, которая приемным патрубком 6 соединена со сливным трубопроводом 7 ванны 8 станка а с другого

20 конца имеет патрубок 9 для соединения с трубопроводом 10 для отвода осветленной жидкости в очистные сооружения тонкой очистки. Трубопровод

10 соединен с полостью корпуса 1 трубкой 11, предназначенной для слива остаточной жидкости из патрубка 6 при отсоединении последнего от корпуса 1.

Корпус 1 контейнера соединен с

30 рамкой крышки 5, например откидными874106 болтами 12, а для обеспечения более герметичного нх соединения между крышкой 5 и корпусом 1 прокладывается уплотнение 13. Сливной трубопровод

7 снабжен вентилем 14. Ванна 8 снабжена соплами 15 дпя очистки от шлаMcL °

Устройство работает следующим образом.

Тележка 2 с корпусом 1 контейнера подводится в зону слива, устанавливается под крымской 5 и с помощью винтов 4 корпус 1 поднимается до герметичного прижатия в ней, а. затем закрепляется в этом положении откидными болтами 12. При осуществлении периодического слива жидкости из ванны станка при контрольных замерах детали или.установке новой детали открывается -вентиль 14 и жидкость со шламом начинает сливаться из ванны 8 станка о сливному трубопроводу 7 и патрубку 6 в контейнер. За счет резкого снижения скорости потока жидкости крупные частицы опускаются на дно корпуса контейнера, а осветленная жидкость По патрубку 9 и трубопроводу 10 сливается в очистные сооружения для тонкой очистки.

В таком положении устройство находится до того момента, когда необходимо заменить наполненный контейнер на порожний. Для этого закрывают вентиль 14, открывают трубку ll и сливают жидкость иэ патрубка 6 и из-под крышки 5. Затем отсоединяют крышку 5 от корпуса 1, опускают его с помощью винтов 4 на тележку 2 и отвозят на просушку и дальше на склад шихты илн базу Вторчермета.

Как показывают расчеты, на электроэрозионных стенках средней мощности срок заполнения контейнера емкостью 1 м при 2-х сменной работе составляет 20-30 суток. Экономический эффект от высвобождения подсобных рабочих и экономии запасных частей шламовых насосов составляет ориентировочно 3,0 тыс. рублей в год на один станок.

Формула изобретения

15 Устройство для очистки рабочей жидкости и удаления шлама при метал- . лообработке на станках, содержащее корпус отстойника, установленный на тележке,.трубопровод слива рабочей

Я жидкости из ванны станка в отстойник и патрубок отвода осветленной жидкости из отстойника, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности использования за счет обеспечения удаления смолистых шламов и сокращения затрат, оно снабжено прикрепленной к трубопроводу слива крышко со средствами герметичного соединения ее с корпусом отстойника, а также установленным под последним на,тележке механизмом подъема и опускания корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при эксйертизе

1. Авторское свидетельство СССР

35 Р 119520, кл. В 01 D 21/24, 1959.. 874106 Риг. Я тиРаж 7ОЭ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Заказ 9117/ll

Филиал ППП Патент, г. Узгород, ул. Проектная, 4

Составитель 4I. Суханов

Редактор В. Иванова Техред Ж.Кастелевич Корректор F. Orap