Конусная дробилка крупного дробления

 

О П И С А Н И Е ()874170

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Colo 3 Советсиии

Социалистичеснии республии (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 05.02.79 (21) 2721181/29-33 с прнсоедннение1в заявки,%— (23) ПриоритетОпублнковано 23.10.81. Бюллетень Ют 39

Дата опубликования описания 26.10.81 (51) М. Кл.

В 02 С 2/04

ЬеуаеретееииыФ кемитвт

С0СР ее аееам изееретеиий е етирьпей (53) УД К 621. .926.3 (088.8 }

В. Д. Руднев, А. Д. Руднев, А. Я. Муль, В. А. Павлюк и В. В. Домбровский (723 Авторы изобретения

Томский инженерно-строительный институт (7l) Заявитель (5y) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ

Изобретение относится к оборудований для цробления и измельчения горных. пород и рудных материалов, а именно к конусным цробилкам крупного дробления, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, цветной и черной металлургии.

Известные конусные дробилки крупного дробления в настоящеЪ время изготавливаются с,верхней точкой пересечения осей (с верхней точкой гирапни) и состоят из

10 корпуса, включающего неподвижный конус, подвижный дробящий конус, напрессованный на вал, и эксцентрнкового стакана с шестерней, подвижно установленного в нижней

15 части корпуса станины jl) .

Недостатки этой дробилки состоят s том, что в верхней зоне камеры дробления, rae располагаются, куски максимальных размеров, xone конуса минимален и значительно меньше, чем хоц в: разгрузочной зоне камеры, гце имеются куски минимальных размеров.

Это привоцит к тому, что в верхней. зоне куски цробятся неэффективно, а их продвижение в глубь камеры цробления ицет медленно. В нижней же зоне куски материала после разрушения подвергаются дополнительному сжатию, что сопровождается его переизмельчением и переуплотнением.

Все это привоцит к неэффективному дроблению, что сдерживает проиэводительФ ность дробилки и повышает удельный рас ход энергии на дробление, а. камера дробления получается значительно увеличенной по высоте.

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является конусная дробилка крупного дробления, соцержащая непоцвижный наружный конус с размещенным в его полости внутренним дробящим конусом с пвкней опорой и верхним. концом вала, соециненным с приводной втулкой — шестерней.

В прецложенной дробилке поцвнжный дробящий конус опирается на сферическое.

874170 кольцо днища корпуса, центр сферы которого является точкой пересечения геометрических осей цробилки и поцвижного конуса, причем центр сферы расположен выше верхнего основания поцвижного конуса (21.

Недостатки известной дробилки в том, что ее конструктивная схема не позволяет получить скрешивание осей конусов и расположить эту точку ниже основания поцвижнмц го дробящего конуса, что ограничивает

I возможности по увеличению производит льности и снижению строительной высоты цробилки.

Цель изобретения — повышение произво- 15 . пительности и снижение высоты цробилки.

Укаэанная пель .цостигается тем, что в конусной цробилке крупного цробления, соцержащей непоцвижный наружный конус с размещенным в его полости внутренним 2о цробяшим конусом с нижней опорой и верхним концом вала, соединенным с приводной втулкой-шестерней, приводная втулка-шес.терня выполнена с эксцентрично расположенным отверстием, в котором по свобод- 5 ной посацке размещен верхний конец вала внутреннего дробящего конуса, а нижняя опора вала выполнена в вице сферы с чашеобразным поцпятником, смонтированным в опорном стакане.

На чертеже схематично изображена конусная дробилка крупного цробления (обший вид).

Дробилка состоит из корпуса, включающего непоцвижный конус 1, подвижного

35 дробящего конуса 2, жестко закрепленного на валу 3, опора которого выполнена в виде сферы 4 с чашеобраэным подпятником 5, смонтированном в опорном стакане 6. Верхний конец 7 вала по свобод40 ной посацке размещен в эксцентрично выполненном отверстии В втулки шестерни 9.

Работа цробилки заключается в следующем.

Ю

При вращении втулки-шестерни 9 начинает свое движение и вал 3 с жестко эаг крепленным на нем подвижным дробящим конусом 2. Сферическая опора 4 при вращении постоянно изменяет место контакта на имеющем обработанные по радиусам верхнюю и нижнюю опоры чашеобраэном подпятнике 5, обкатывающемуся.по дну стакана.

При холостом ходе вал 3 обкатывается по подпятнику 5 с меньшим радиусом, «ем . при дроблении материала, так как под действием сил .цробления вал конуса сцвигается на величину предусмотренного зазора к краю стакана 6.

При этом установка вала на чашеобраэный поцпятннк с зазором в стакане позволяет получить скрешивание осей в пространстве, а не пересечение их.

Регулирование высоты расположения, плоскости скрещивания осей (плоскости гирации) осуществляется за счет величины зазора между нижним конусом вала и стаканом, который предусматривается в пределах 1-15 мм (в зависимости от габарита цробилки, высоты чашеобразного подпятника и обеспечения необходимой кинематики поцвижного конуса).

С увеличением зазора межцу нижним концом вала и стаканом изменяется и расположение плоскости гирации. Изменение последней может быть осуществлено и изменением высоты чашеобразной опоры.

В процессе работы цробилки подвижный цробяший конус то приближается, то удаляется от неподвижного, что обеспечивает циклическое нагружение цробимого материала и его разрушение.

При отхоце конуса происхоцит выпадение материала иэ камеры цробления и поступление новой порции.

Предлагаемое изобретение позволяет существенно увеличить произвоцительность цробилки и снизить высоту камеры дробления на 10-20%.

Ф ормула изобретения

Конусная дробилка крупного цробления, содержащая непоцвижный наружный конус с размещенным в его полости внутренним .цробящим конусом с нижней опорой и верхним концом вала, соединенным с приводной втулкой-шестерней, о т л и ч а— ю ш а я с я тем, что, с целью повышения произвоцительности и снижения высоты дробилки, привоцная втулка-шестерня выполнена с эксцентрично расположенным отверстием, s котором по свободной посадке размещен верхний конец вала внутреннего дробящего конуса, а :нижняя опора вала выполнена в вице сферы с чашеобразным поцпятником, смонтированным в опорном стакане.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Муйземнек Ю. А. Усилия и нагрузки в конусных гирационных дробилках.М., "Машиностроение", 1 964. с. 40»41.

2. Патент ФРГ N 2042919, кл. 50 с 2/01, 1973.

874i70

Составитель В. Губарев

Рецактор П, Ортутай Текрец Е.Харитончик Корректор М. Шароши

Заказ 9123/14 Ч ираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4