Штамп для гибки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СИИ ЕТЕЯЬСТВУ

СОюз СОветскии

Социалистических

Республик (и>874243 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 1611.77 (21) 2543189/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 2 310.81. Бюллетень М 39

Дата опубликования описания 2 3.10.81 (я)м. к„.з

В 21 0 22/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981. 1 (088. 8) А.A. Савинов, О.Hi Бабич, А. И. Доронин и Б. В. Забродкй14М @Заид,;: (72) Авторы изобретения

Череповецкий ордена Ленина металлургический-. завод" им, 50-летия СССР (71 } Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки.

Известен штамп для двойной гибки листовой заготовки, содержащий пуан сон, матрицу в виде поворотного формующего кулачка, шарнирно установленного в корпусе, и упор для кулачка, а также прижим-выталкиватель (1) . . Однако известный штамп может быть использован для получения изделий незамкнутого профиля с ограниченной длиной верхней полки, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является штамп для гибни из штучных заготовок. деталей замкнутого контура, содержащий пуансон с консольной рабочей частью и установленные в корпусе на шарнирах формующие кулачки, каждый иэ которых имеет профильный паз по форме рабочей части пуансона 323, Однако известный штамп предназначен только для изготовления деталей цилиндрической Форьы, так как в случае изготовления деталей другой кон фигурации раскрытие кулачков затруднено.

Целью изобретения является раааирение технологических возможностей штампа за счет улучшения условий для съема деталей сложной форбы.

Для достижения этой цели в штампе для гибки из штучных заготовок деталей замкнутого контура, содержащем пуансон с консольной рабочей частью и установленные в корпусе на шарнирах формующне кулачки, каждый из которых имеет паэ по форме рабочей части пуансона, в стенках корпуса выполнены профилированные пазы, а шарниры формующих кулачков установлены в упомянутых пазах.

Для улучшения условий работы шар15 ниров кулачков на одной иэ внутренних стенок и на обращенных к ней поверхностях кулачков выполнены выемки и ответные им выступы.

На фиг. 1 и 2 представлен штамп

20 на разных этапах гибки и съема детали; на фиг. 3 — сечение A-A на фиг.1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Штамп содержит корпус 1, пуансон

2 с консольной частью 3, матрицу иэ двух поворотных формирующих кулачков

4 с пазами, соответствующими консольной части пуансона 2. Кулачки 4 установлены в фигурных пазах 5 кор30 пуса 1 посредством шарниров 6,Штамп

874243

Формула изобретения фиг.! снабжен упорами 7 для ограничения перемещения кулачков 4.

Для облегчения перемещения шарниров б кулачков 4 по наклонному участку пазов 5 на стенках корпуса 1 выполнены выступы 8, а на боковой поверхности формирующих кулачков 4 впадины 9.Направление наклонных участков впадины 9 и выступов 8 совпадают с. направлением наклонных участков пазов 5 при закрытом пбложении формирующих кулачков 4.. Штамп снабжен толкателем 10 и пружиной 11 для разделения кулачков 4.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении перед нача- 5 лом штамповки формирующие кулачки 4 раскрыты и повернуты до упоров 7, их шарниры, б занимают крайнее нижнее положение в пазах 5. Заготовка 12 устанавливается на верхней плоскости 20 кулачков. При движении пуансона 2 вниз заготовка 12 изгибается и опускается до нижней поверхности формирую.щего паза каждого из кулачков 4 . При дальнейшем движении пуансона 2 вниз

его давление передается на кулачки 4 и последние поворачиваются навстречу друг другу вокруг шарниров б, подги бая концы заготовки.

При движении пуансона 2 вверх вместе с ним поднимаются кулачки 4, при этом их шарниры скользят по вертикальным участкам пазов 5 до соприкосновения боковой поверхности выступов 8 с впадиной 9 кулачков 4.

При дальнейшем перемещении пуансо- 35 на 2 вверх кулачки 4 вместе с шарнирами б перемещаются по наклонным,. участкам лазов 5. Пуансон 2 с изделием 13 уходит свободно вверх, à формирующие кулачки 4 под действием собственного веса возвращаются в Исходное положение.

Изготовление .иэделий на данном штампе производится за одну операцию, в то время как изготовление иэделий сложной формы требовало 3 - 5 опера" ций с использованием подкладных штампов. Это повышает качество иэделия, строго соблюдаются формы в соответствии с требованиями ГОСТа изделия.

1. Штамп для гибки иэ штучных заготовок деталей замкнутого контура, содержащий пуансон с консольной рабочей частью и установленные в корпусе на шарнирах формующие кулачки, каждый иэ которых имеет паэ по форме рабочей части пуансона, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения условий для съема деталей сложной формы, в стенках корпуса выполнены профилированные пазы, а шарниры формующих кулачков -.установлены в упомянутых пазах.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что на одной из внутренних стенок и на обращенных к ней поверхностях кулачков выполнены выемки и ответные им выступы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов-йлеев Г.A. Холодная штамповка в приборостроении. M-Л., Машгиэ, 1963, с. 374, фиг. 233.

2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л., "Машиностроение", 1971, с. 96, рис. 77-2.,874243 фиг. Я

4-А

b-b фиг. 4

6 фиг.3

Составитель Л. Ткаченко

Редактор О. Половка Техред Л.Пекарь Корректор Г. Назарова, Заказ 9132/17 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4