Способ отливки цилиндров с фланцами на установке полунепрерывного литья

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.04.79 (21) 2753097/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 22 D !1/00

Государственный комитет

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 28.10.81 (53) УДК 621.746..047 (088.8) по делам иэобретеиий и открытий

А. Ф. Каменев, А. М. Кучер, Н. В. Лялюк и В. А. Чичаев (72) Авторы изобретения

Ленинградский технологический институт целлюлазно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ЦИЛИНДРОВ С ФЛАНЦАМИ

НА УСТАНОВКЕ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к полунепрерывному литью цилиндров и предназначено преимущественно для отливки корпусов сушильных цилиндров бумагоделательных машин.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ отливки цилиндров (труб) на установках полунепрерывного литья, включающий подачу металла в кристаллизатор, формирование внутреннего торцового фланца с помощью кольцевого стержня и вытягивание заготовки (1).

Однако известным способом можно отливать цилиндры. (трубы) только с одйим нижним фланцем или раструбом, что не удовлетворяет потребности бумогоделательного машиностроения, так как для изготовления сушильных цилиндров необходимы цилиндрические корпуса с двумя внутренними торцевыми фланцами.

Целью изобретения является возможность получения цилиндров с двумя внутренними торцовыми фланцами на установках полунепрерывного литья.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе отливки цилиндров с фланцами на установках полунепрерывноro литья, включающем подачу металла в кристаллизатор, формирование внутреннего торцового фланца с помощью кольцевого стержня и вытягивание заготовки, перед подачей металла в кристаллизаторе устанав-ливают второй стержень, а подачу металла осуществляют в два этапа, причем после подачи основной порции металла прекращают вытягивание заготовки и опускают второй стержень на величину, равную толщине верхнего фланца, а затем заливают мерную порцию металла и отсоединяют второй стержень.

На фиг. 1 представлена установка полунепрерывного литья в момент окончания заливки основной порции металла, общий вид; на фиг. 2 — установка в момент перед заливкой мерной порции металла; на фиг. 3— установка в момент окончания отливки цилиндра.

В установке во внутренней части 1 кристаллизатора концентрично размещен быстросменный стержень 2 с обечайкой 3 для оформ20 ления второго (верхнего) внутреннего фланца цилиндра, связанный со штангой 4, установленной с возможностью вертикального перемещения и закрепленной на крышке 5

874257 кристаллизатора. Стержень 2 соединен со штангой 4 замковым устройством 6, позволяющим быстро отсоединять его от штанги 4 по окончании отливки корпуса цилиндра.

На подвижном столе 7 предварительно установлен кольцевой стержень 8 для оформления первого (нижнего) внутреннего фланца цилиндра.

Отливка цилиндров осуществляется следующим образом.

Стержень 2 с обечайкой 3 присоединяют замковым устройством 6 к штанге 4 и поднимают его штангой 4 так, чтобы торец обечайки 3 вплотную примыкал к днищу 9 внутренней части 1 кристаллизатора установки. Затем столом 7 с предварительно установленным на нем кольцевым стержнем

8 запирают кристаллизатор снизу, т.е. поднимают стол до упора в наружную часть кристаллизатора. Затем заливают в кристаллизатор основную порцию расплавленного металла, необходимую для образования длины заготовки 10 цилиндра, соответствующей месту расположения на ней второго фланца 1!.

При этом с момента начала кристаллизации извлекают из кристаллизатора образующуюся заготовку 10 цилиндра посредством опускания стола 7. В процессе извлечения заготовки 10 после заливки основной порции металла при совмещении образовавшегося верхнего торца заготовки 10 с обечайкой 3 стержня 2, последний переводят в рабочее положение (фиг. 2) посредством опусзо кания его на величину, равную высоте второго фланца 11 и при совмещении торца заготовки IO с обечайкой 3 стержня 2 в его рабочем положении прекращают извлечение заготовки остановкой стола 7. 35

В рабочем положении стержня 2 (фиг. 2) расстояние между днищем 9 внутренней части 1 кристаллизатора и торцом обечайки

3 стержня 2 равно высоте второго фланца 11.

После остановки стола 7 в кристаллиза- 4о тор заливают мерную порцию перегретого металла для образования второго фланца

1! . Перегретый металл расплавляет образовавшуюся корочку на торце заготовки 10 образуя с ней одно целое.

По окончании отливки поворотом замкового устройства 6 отсоединяют стержень 2 от штанги 4 и готовый цилиндр 12 вместе со стержнем 2 извлекают из кристаллизатора.

В последующем стержень 2 удаляется из цилиндра !2 известным методом.

Перед следующей отливкой во внутренней части I кристаллизатора снизу размещают новый стержень, закрепляют его замковым устройством к штанге 4 и далее цикл отливки повторяется.

Изобретение позволяет решить проблему отливки полых цилиндров с двумя торцовыми внутренними фланцами на установках полунепрерывного литья металла, обеспечить отрасль бумагоделательного машиностроения качественными корпусами сушильных цилиндров и значительно снизить их себестоимость.

Формула изобретения

Способ отливки цилиндров с фланцами на установке полунепрерывного литья, включающий подачу металла в кристаллизатор, формирование внутреннего торцового фланца с помощью кольцевого стержня и вытягивание заготовки, отличающийся тем, что, с целью возможности получения цилиндра с двумя внутренними торцовыми фланцами, перед подачей металла в кристаллизаторе устанавливают второй стержень, а подачу металла осуществляют в два этапа, причем после подачи основной порции металла прекращают вытягивание заготовки и опускают второй стержень на величину, равную толщине верхнего фланца, а затем заливают мерную порцию .металла и отсоединяют второй стержень.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хахалин В. 3. и др. Труболитейное производство. М., «Металлургия», 1977, с. 163 †1.

874257

Составитель В. Битков

Редактор О. Половка Техред A. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 9135/18 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного коыитета СССР по делаы изобретеннй и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4