Устройство для измерения линейных размеров цилиндрических изделий

 

С©юз Сеаетсиик

Социалистических

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВПЯЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлемо 091079 (21) 2857389/28-12

< 875207

Р1 1й g 3

G 01 В 7/12 с присоединением заявки ЙУГосударственный комнтет

СССР но яеааи изобретенийн открытнй (23) Приоритет -

Опубликевамо 23.10Я1. оллетеиь 39 (И) УДК 531.717.11 (088.8) Дата опубликования описания 231081

P2) Авторы изобретения

Н.В.Поляков, В.И.Горячев, В.М.Князев и Л.В.Веселова

Всесоюзное конструкторско-технологическое валяльновойлочной и фетровой щромвапяеннос

"ВКТБвалмаш" (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗИЕРРОВ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЯЛИИ

Изобретение относится к устройствам для измерения линейных размеров цилиндрических иэделий.

Известно устройство для изщеРеНия линейных размеров цидиндрических .изделий, содержащее держатель с упором для изделий, расположенный диаметрально упору щуп, закрепленнын с воЭможностью возвратно-поступательного перемещения посредством силового цилиндра 1О и датчик диаметров 1 ).

Недостатком устройства является низкая производительность и трудо-, емкость.

Это обусловлено тем, что операции. 15 измерения н.маркировки кругов производятся раздельно, а операции маркировки — вручную.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей. 20

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измерения линейных размеров цилиндрических изделий содержащее держатель с упором для изделий, расположенный диаметрально упору щуп, закрепленный на штанге, смонтированной с возможностью возв- . ратно-поступательного перемещения hoc- редством силового цилиндра н датчик,. диаметров, имеет механизм для марки- 30 ровки, содержащий установленную иа оси многогранную призму на гранях которой закреплены печатные знаки, привод призмы, состоящий из сило-. вого цилиндра, реечного механизма посредством гибких элементов, связанного со штоком силового цилиндра и грузом,и шестерни, установленной на оси призны, фиксатор положения призмы, прекрыватель, закрепленный на рейке, rpyany приемных элементов, последовательно расположенных по-хо-. ду перемещения рейки, и логический блок, при этом датчик диаметра состоит из флажка, закрепленного на подвижной штанге и набора чувствительных элементов последовательно установленных по ходу перемещения штанги в соответствии с расположением ври" емных элементов, причем каждый чувствительный и приемный элемент связан с соответствующим контактом логического блока.

Кроме того, фиксатор положения призмы состоит нз электромагнита и храпового механизма, собачка Которого связана-с . электромагнитом, а храпових установлен йа призме.

На фиг. 1 изображено устройство, общий ви иа фиг. 2:- механизм для

875207 маркировкиу на фиг. 3 - электрическая схема соединений пульта управления.

Механизм измерения размеров цилиндрических изделий содержит штан гу 1, несущую подвижной щит 2 и фла1жок 3 и с помацью гибких элементов

4 и 5 соединенную соответственно со штоком цилиндра 6, связанного с пультом управления 7 и грузом 8. Упор 9 прикреплен к держателю 10 на котором помецены изделия 11. Датчик диаметра выполнен в виде чувствительных элементов 12, число которых соответствует количеству печатных знаков (на фиг. 1 показано для восьми значений диаметров круга).. Флажок 3 установлен на штанге 1 с возможностью перемещения в пазах чувствительных элементов 12.

Для замера толщины цилиндрических изделий силовой цилиндр 6 с помощью гибкого элемента 13 соединен с прижимом 14, на котором установлен фла-. жок 15. В качестве прибора, регистрируюцего толщину цилиндрических изделий 11, предусмотрены чувствительные элементы 16, число которых соответствует количеству печатных знаков (на фиг. 1 показано для трех значений толщин круга).

Механизм для маркировки содержит многогранную призму 17, на каждую грань которой соответственно нанесены печатные знаки, причем число граней призмы соответствует количеству печатных знаков. Призма 17 свободно сидит на Оси 18 и снабжена приводам, состоящим из реечного механизма 19, контактирующим с шестерней 20, жестко закрепленной на призме 17. Реечный механизм 19 с помощью гибкого элемента 21 соединен со штоком силового цилиндра 22 и гибкого элемента

23 — с грузом 24. Приемные элементы

25, имеют пбследовательную электрическую связь с чувствительными элементами 12 в каждом диапазоне замера (фиг. 3). На реечном механизме

19 жестко смонтирован прерыватель

26, который установлен с возможностью перемещения в пазах чувствительных элементов 25. .Фиксатор положения призмы состоит из электромагнита 27, установленного на раме устройства (не показана).

Электромагнит 27 связан с призмой 17 с помощью собачки 28 и храпового колеса 29, жестко установленного на призме 17.

Для маркировки толщины иэделия на оси 18 установлена вторая призма, идентичная призме 17 (не показана), на грани которой нанесены маркируемые элементы (не показаны), последовательно связанные с чувствительными элементами 16.

Устройство работает следующим образом.

При включении силового цилиндра

6 от пульта управления 7 его шток перемещается вертикально вверх, ослаб.ляя гибкие элементы 4 и 13, и штанга

;1 под действием груза 8 перемещается по горизонтали вправо, прижимая цилиндрические изделия 11 щупом 2 к упору 9. При перемещении штанги 1 флажок 3 перемещается по пазам чувствительных элементов 12 и становится в пазу переключателя, соответствующего

1О измеренному диаметру изделия. Аналогично, при включении силового цилиндра 6 пад действием собственного веса прижим 14 касается цилиндрического изделия 11 и флажок 15, перемещаясь по

)5 паэам чувствительных элементов 16, останавливается в пазу, соатветствуюцем измеренной толщине круга.

Затем автоматически включается силовой цилиндр 22, при этом его шток перемещается вертикально вверх, ос.лабляя гибкий элемент 21. Под действием груза 24 реечный механизм 19 через шестерню 20 поворачивает призму

17, а прерыватель 26 последовательно перемещается по пазам приемных элементов 25. При входе прерывателя 26 в паз приемного элемента 25, электрически связанного с нечувствительным элементом 12, который соответствует замеренному диаметру круга,электрическая цепь.,замыкается и включается электромагнит 27, который че-. рез собачку 28 и храповае колесо 29 фиксирует призму 17 в позиции, соот.ветствующей маркируемому печатному

35 знаку диаметра изделия. Затем на индекс наносится краска, изделие прижимается и маркируется.

Аналогично, от того же силового цилиндра 22 поворачивается и фикси4р Руется втоРая (не показана) призма для нанесения индекса толщины круга.

Использование предлагаемого устройства дает возможность автоматизировать процессы измерения и маркиров45 ки ВОЙлОчных пОлирОвальных кругОВ.

Формула изобретения

Я 1. УстРойство для измерения линейных размеров цилиндрических изделий, содержащее держатель с упором для изделий, расположенный диаметрально упору щуп, закрепленный на штанге, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством силового цилиндра и датчик диаметров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет

60 механизм для маркировки, содержащий установленную на оси многогранную призму, на гранях которой закреплены печатные знаки, привод призмы, состоящий из силового цилиндра, рееч-

65 ного механизма, посредством гибких

875207 элементов связанного со штоком силового цилиндра и грузом и шестерни, установленной на осн призмы, фиксатор положения призмы, прерыватель,. закрепленный на рейке, группу приемных элементов, последовательно расположенных по ходу перемещения рейки, и логический блок, при этом датчик диаметра состоит из флажка, закрепленного на подвижной штанге н набора чувствительных элементов, последовательно установленных по ходу перемещения штанги в соответствии с расположением приемных элементов, причем каждый чувствительный и приемный элемент связан с соответствукщим контак- . том логического блока..

2. Устройство по п. 1, о т л ич а в щ е е с я тем, что фиксатор положения призма состоит из электромагнита и храпового механизма, собачка которого связана с электромагнитом, а храповик установлен на призMe °

Источники информации, © принятые во внимание при экспертизе

1. Серов Б.В. и др. Автматизация сортировки и учета в лесопилении.

Петрозаводск 1964, с. 154..

875207

f2

Составитель А.Смолякова

Редактор В.Еремеева Техред A.Бабинец Корректор Г.Назарова

Заказ 9309/65 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4