Термогравиметрическое устройство

 

Союз Советских

Социалистических

Ресттубпик (iii 875267 (61 ) Допол н ител ьное к а вт. с вил-ву (22)Заявлено 21.01.80 (21) 2873313/23-26 с присоединениект заявки Pk (23) Приоритет (5I)M. Кл, G 01 и 5/02

3есуйврствоеык кокктет

СССР (53) УД) 543. 226 (088.83 ав дамм взабретенкк и открытий

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень Хе 39

Дата опубликования описания23.10.81 (72) Авторы изобретения

Л.А.Гевлич, В.А.Вязков и М.Е.Левинте

Куйбышевский политехнический институт им, (71) Заявитель.

/ (54) ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к весовым .измерительным приборам и может быть использовано для непрерывного измерения массы сыпучего материала, которая меняется в результате взаимодействия с проходящим через него газовым потоком.

Известно устройство для непрерывного взвешивания небольших масс ве-, щества в потоке газа, содержащее стеклянный реакционный корпус, внутри которого.на упругой кварцевой спирали подвешивается корзинка с исследуемым веществом, электронагре- ватель, измерительную оптическую систему регистраций. изменения (1 ).

Недостаток этого устройства .заключается в том, что часть газа проходит между корзинкой и стенками реактора без взаимодействия с исследуемым образцом, в результате чего создаются неконтролируемые и не поддающиеся регулировке условия протейания реакции. На показания весов существенное влияние оказывает скорость набегающего. газового потока. Кроме того, устройство работает при атмосферном давлении или под вакуумом.

Известно также термогравиметрическое устройство, содержащее вертикальный корпус, частотный весоизмерительный датчик, размещенный по оси корпуса, электромагнитные преобразователи и нагреватель, расположенный

10 соосно над корлусом (2j.

Однако выполнение датчика в форме пластины не позволяет исследовать изменение массы сыпучих веществ при .взаимодействии их с реакционным гаtS эовым потоком в проточных условиях.

Внешний обдув не дает положительных результатов, так как не позволяет контролировать расход газа через слой, 20.

Кроме того расположение электро"

У магнитных преобразователей в непосредственной близости от исследуемого вещества не позволяет осуществлять его нагрев до высоких температур без нарушения нормальной работы электромагнитных преобразователей.

Цель изобретения — повышение точности измерений за счет регулирова-. ния гидродинамического режима в рабочей части датчика.

Эта цель достигается тем, что частотный весоизмерительный датчик выполнен в виде трубки, рабочий конец которой расположен s нагревателе.

Дополнительно, с целью обеспечения оптимальных условий работы устройства, электромагнитные преобразователи установлены внутри корпуса . напротив весоизмерительного датчика.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез °

Термогравиметрическое устройство, содержащее вертикальный корпус 1„ частотный весоизмерительный датчик

2, размещенный по оси корпуса; электромагнитные преобразователи 3 и нагреватель 4, расположенный соосно

1 над корпусом, частотный весоизмерительный датчик 2 выполнен в виде трубки, рабочий конец 5 которой расположен в нагревателе. Электромагнитные преобразователи 3 установлены внутри корпуса напротив весоизмери30 тельного датчика 2.

Устройство работает следующим образом.

ФФ пп

Продолжительность, мин

Изменение частоты колебаний трубкидатчика термогравиметрического устройства и массы образца, соответствующее изменению частоты

Масса катализатора на весах МакБена, г частота; Гц

Масса, г

249,5

248,5

247,7

247,0

246, 2

5 0

5,00

5,10

5,20

5,36

5,18

5,51

5,27

5,66

4,35

245,6 5,78

245,0 - 5,90

5,45

60,5,49

875267 4 . Реакционный газ подается в нижнюю. часть корпуса между трубкой и корпу сом 1 и, охлаждая электромагнитные преобразователи 3, подается в зону 6 нагрева, проходит через массу навески исследуемого вещества и удаляется из гравиметрического устройства.

Регистрация изменения массы ведется частотомером с подачей информации

10 на печатающее устройство или через преобразователь на самописец, отградуированный в единицах массы (не показаны).

Пример. Высушенный.и восстановленный алюмоплатиновый катализатор подвергают закокосовыванию ино деном при 490 С, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч и мольном соот" ношении водород: сырье — 1:1. Процесс проводится параллельно на весах МакБена и на гравимвтрической установке предлагаемой конструкции. Результаты эксперимента приведены в таблице.

Из таблицы видно, что при проведении процесса на предлагаемой установке катализатор закокосовался на большую глубину. Это обусловлено тем, что в данном случае весь газовый поток проходил через навеску:катализатора, в то время как на весах Мак-Бена во взаимодействии с катализатором участвовала только часть газового потока.

875267

Формула изобретения

l. Термогравиметрическое устройство, содержащее вертикальный корпус, размещенный по оси корпуса частотный весоизмерительный датчик, электромагнитные преобразователи и нагреватель, расположенный соосно над корпусом, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения точности измерений за счет регулирования гидродинамичес" кого режима в рабочей части датчика, частотный весоизмерительный датчик выполнен в виде трубки, рабочий конец которой расположен в обогреваемой части корпуса.

2. Устройство по п. 1, о т л и— чающее с я тем, что, с целью обеспечения оптимальных условий ра боты, электромагнитные преобразователи установлены внутри охлаждаемой части корпуса напротив весоизмерительного датчика.

Источники инф р ации, to принятые во внимание при экспертизе

1. Мадорский С. Термическое.разложение полимеров. И., "Мир", 1967, с. 18-32.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Ф 473932, кл. G Ol Й 5,(02. 1975.

ВНИИПИ Заказ 9323/68

Тираж 910 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä,óë.ÏðîåKòíàÿ,4