Установка для вибрационной обработки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советеммк

Сок1мапмстмчегимк

Респубммк

< 1876390 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 20.02.80 (21) 2884409/25-08 с прмсоедмненмем заявки № (23) Приоритет (51 ) М. Кл.

В 24 В 31/06 евеумретееккые кемвтет

СССР ае делен кэееретеккй и втерытвй

Опубликовано 30.10.81 Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 30.10.81 (53) УДК 621.9. .048.6.06 (088.8) В. С. Сердюков, В. А. Григорьев, Ю. М. Самодумский, и М. А. Тамаркин (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Лону институт сельскохозяйственного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологии.вибрационной обработки и может быть использовано на машиностроительных заводах, для снятия заусенцев, удаления окалины и облоя, шлифования и полирования, упрочения деталей машин с последующим автоматическим отделением обрабатываемых деталей от часпщ .рабочей среды.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для вйбро- абразивной обработки деталей и их последующего отделения от частиц рабочей среды, содержащая две параллельные рабочие камеры, моторывибраторы, шнеки для перемещения массы загрузки (деталей и рабочей среды) вдоль оси рабочих камер, лотки с самостоятельными виброприводами для перегрузки массы иэ одной камеры в другую с сепаратором (1).

Недостатком известной установки является то что при подходе потока массы загрузки к торцовым стенкам камер только незначительная его часть непрерывно поступает на лоток и сепаратор через выходные окна, а основная часть потока, скапливаясь, циркулирует у торцовых стенок рабочих камер, при этом получается различная скорость движения потока вдоль каждой камеры, что приводит к постепенному переполнению одной из них и недостаточному заполнению другой. Это снижает производительность и качество обработки.

Цель изобретения — повышение производительности процесса за счет изменения ориентации движущегося потока массы загрузки у торцовых стенок рабочих камер при выходе на лотки и сепаратор и возможности управления величиной этого потока беэ изменения режимов работы установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для вибрационной обработки, содержащей

15 . две параллельные рабочие камеры с приемными бункерами, лотками, сепаратором и шнековыми устройствами, рабочие камеры снабжены расположенными у выходных окон рабочих камер отражателями, выполненными регулируемыми с возможностью их поворота относительно осей

20 рабочих камер.

Повороты отражателей необходимы для регулирования величины потока массы эагруэки, проходящего через выходные окна.

876390

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 3 (проходящее через отражатель).

Предлагаемая установка состоит из станины 1 с установленными на ней пружинами 2, на которых расположены рабочие камеры 3, внутри которых имеются шнековые устройства 4 и перегородки 5. Между перегородками 5 и тор- 1О цовыми стенками рабочих камер находятся отражатели 6 с регулирующими механизмами 7 поворота. В нижней части рабочих камер 3 расположены вибраторы 8, приводимые в движение от электроприводов 9. На тОрцовых стенках 15 рабочих камер 3 имеются выходные окна 10, приемные бункеры 11 и лотки 12. На одном из лотков 12 расположен сепаратор 13 для отделения деталей от рабочей среды. Отражатели могут быть выполнены в виде лемехооб- о разных пластин.

Установка работает следующим образом.

Рабочая среда и обрабатываемые детали загружаются в рабочие камеры 3, которым передаются вибрации посредством вибраторов 8, при- 2s водимых в движение от электроприводов 9.

Под действием вибраций рабочих камер 3 масса загрузки получает сложное вращательное движение, кроме того, благодаря шнековым устройствам 4, распбложенным внутри рабочих камер 3, щ она движется,поступательно из одного конца рабочих камер к другому и попадает в пространство между перегородками 5 и торцовыми стенками рабочих камер. Часть потока массы

4 загрузки через выходные окна 10 выходит на лотки 12, а часть потока попадает на отражатели 6 и тоже через выходные окна 10 попадает на лотки 12 или сепаратор 13. Величина этого потока может меняться с помощью регулирующего механизма 7 поворота. При выходе массы на сепаратор 13 она сепарируется, детали поступают в тару, а рабочая среда, двигаясь по лотку 12, поступает в приемный бункер 11 соседней рабочей камеры 3, в которой процесс, идет аналогично за исключением процесса сепарации.

Предлагаемая установка позволяет и чвысить качество и производительность прОцесса.

Формула изобретения

Установка для вибрационной обработки деталей, содержашая две параллельно расположенные рабочие камеры с приемными бункерами, лотками и сепаратором, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет изменения ориентации движущегося потока массы загрузки без изменения режимов работы установки, рабочие камеры снабжены расположенными у выходных частей камеры отражателями, выполненными регулируемыми с возможностью их поворота относительно осей рабочих камер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Х 231342, кл. В 24 В 31/06, 1966.