Декельный материал
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Ф
J ,г с".; / (61) Дополнительно к авт. свид-ву— (22) Заявлено 4.12.79 (2!) 2873828/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (5I ) M Кл з
В 41 F 29/00
Гоаударстеекнык кометет (23) Приоритет—
СССР (53) УДК 655.36 (088.8) Опубликовано 30.10.81. Бюллетень № 40 оо лелем езобретекий и открытий
Дата опубликования описания 05.11.81
Н. А. Андрюшина, В. Ф. Белокрысенко, В. В. Бесков, Ю. А. Григор, Б, В. Каган, Э. P. Копельман, Л. Е. Литвина, Г. Д. Марченко, .
Д. А. Плессер, С. Д. Шагарин. В. А. Шаприцкая, А. А . Цина, М. В. Смитюк и А. М. Черненко !
Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем . полиграфии и Типография <Известий» Советов народных депутатов СССР
I (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ДЕКЕЛЬНЫИ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к полиграфической промышленности, точнее к декальным материалам для машин высокой офсетной и типоофсетной печати.
Известен декальный материал, состоящий из ткани для плащ-палатки в качестве тканевой основы с нанесенным на нее полимерным слоем, включающим пробковую кровку и связующее, где в качестве связующего использована алкидная смола при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Пробковая крошка 85 — 90 )0
Алкидная .смола 10 — 15 Щ
Недостатком известного декельного ма- териала является низкие упруго-эластические свойства, а также низкая тиражеустойчи вость. Цель изобретения — повышение т» упруго-эластических свойств и увеличение тиражеустойчивости декельноЖ материала.
Указанная цель достигается тем, что в качестве тканевой основы использована хлопчатобумажная ткань, а полимерный слой в качестве связующего содержит смесь, 20 состоящую из каучука найрита, неозона, окиси цинка, сепарированного мела, тиурама и альтакса при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Каучук найрит 49,50 — 58,0
Неозон . 0,35 — 0,45
Окись цинка 1,17 — 1,40
Мел.сепарированный 3,73 — 4.70
Тиурам 0,15 — 0,23
Альта кс 0,10 — 0,22
Пробковая крошка Остальное
Пример I. Декельный материал для газетных ротационных машин высокой печати изготавливают на основе хлопачтно-бумажной ткани марки АСТ вЂ” 100 толщиной 0,3мм, на которую наносят полимерный слой тол- щиной 1,7. мм, Гlолимерный слой использо-. вали следующего. состава:
Каучук найрит 49,50
Неозон 0,35
Окись цинка 1,17
Мел сепарированный 3,73
Тиурал 0,15
Альта кс .О, !О.
Пробковая крошка Остальное
Затем получаемый декельный материал подвергают вулканизации, после чего шлифованию на станке «Турнер».
876492
5,5 /о
60,0%
24,5о/о
25,5 jo
Формула изобретения
Далее проводят испытаниЯ декельного материала нв газетном агрегате «Вифаг».
Результаты испытаний показывают, что новый декельный материал равномерен по голщине {отклонения не превышают 0,02 мм) и имеет следующую характеристику деформационных свойств при толщине Н = 2;OD
Относительная суммарная деформация сжатия (Ега.в) 92о/о
Доля упругой деформации в суммарной (Еа,л.) . 61,0 /о
Доля эластичнои -»- (Ев.) 16,4о/о
Доля остаточной (Е ан.). 22,6о/о
Пример 2. Поддекельный материал для офсетных печатных машин.
Полотно поддекельного материала изготавливают на основе хлопчатобумажной ткани марки ACT — 100 толщиной О,З мм с последующим нанесением на нее полимерного слоя толщиной 1,7 мм, следующего состава:
Каучук найрит 55,0
Неозон 0,45
Окись цинка 2,40
Мел сепарированный 4,70
Тиурам 0,23
Альта кс 0,22
Пробковая крошка Остальное
Испытываемый поддекельный материал на листовой ротационной офсетной машине
«Бриллиант» равномерен по толщине (отклонения не превышают +-0,02 мм) и имеет следующие деформированные характеристики при толщине Н = 2,00 мм:
Относительная суммарйая деформация сжатия (Ежами.) 6,5о/, Доля упругой деформации в суммарной (Евл») 62,0 4
Доля эластической деформации в суммарной (Ем ) 16,5о/»
Доля остаточной -»- (Е.) 21,5 о/о
Пример 8. Декельный материал для типоофсетной печати изготавливали на основе хлопчатобумажной ткани марки АСТ вЂ” 100 .толщиной 0;3 мм с- последующим нанесением на нее полимерного слоя толщиной
1,2 мм следующего состава:
Каучук найрит 58,0
Неозон 0,45
Окись цинка 1,40
Мел сепарированный 4,70
Тиурам 0,23
Альта кс 0,22
Пробковая крошка Остальное
Декельный материал для типоофсетной печати имеет высокую равномерность по тол щине (отклонения не превышают + 0,01 мм) и при толщине 2,00 мм следующие характеристики деформационных свойств:
Относительная суммарная деформация сжатия (Ecg .)
Доля упругой деформации в суммарной (Ечлр.) доля эластической -»- (F „.)
Доля остаточной -»- (E ) Декельный материал, согласно предла гаемому изобретению, имеет:
1, Улучшенные упруго-эластические -свой1О ства при жесткости варьируемой в зависимости от способа печати и выпускаемой печатной продукции в пределах от 3 /о до 15%.
Доля упруго-эластических деформаций составляет 80 — 85о/о, а доля остаточной—
15 — 20о/о.
1S
2. Высокую однородность структурномеханических свойств в пределах используемого полотна. Разброс величины относительной суммарной деформации сжатия не превышает 3 /о.
3. Применение микропористого резинопробкового декельного материала способствует равномерному распределению давления в полосе печатного контакта. Величина коэффициента равн8мерности распределения давления.составляет 1,1 (при оптимальном
Клав 1,0).
Декельный материал, состоящий из тканевой основы с нанесенным на нее полимерным слоем, включающим пробковую крошку и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения его упруго-эластичных свойств и увеличения тиражеустойчивости, в качестве тканевой основы использована хлопчатобумажная ткань, а полимерный слой в качестве связующего содержит смесь, состоящую из каучука найрита, неозона, окиси цинка, сепарировайного мела, тиурама
4о и альтакса при следующем соотношении компонентов, мас. о/о.
Каучук найрит 49,50 — 58,0
Неозон 0,35 — 0,45
Окись цинка . 1,17 — 1,40
Мел сепарированный. 3,73 — 4,70
Тиурам 0,15 — 0,23
Альта кс 0,10 — 0,22
Пробковая крошка Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Декельный материал. Технические условия ТУ 21 — УССР— 71 (прототип).
ВНИИПИ Закаэ 9476/21 Тираж 4 I 7 Подписное .Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
