Способ производства керамических изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик н>876603

Ч( л г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл (22) Заявлено 10.08.79 (21) 2810054/29-33

С 04 В 31/20 с присоединением заявки йо (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 301081. Бюллетень N9 40

Дата опубликования описания 30.1081 (53) УДК 666. 972 (088. 8) (4@ .

Зф, В.Ф.Вебер и В.М.Шарков 0477; j

Государственный научно-исследовательский институт. по керамзиту . 3 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Ф-3Чр

В = — --Р, па

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности керамэитового гравия, и может быть использовано для производ5 ства кирпича, черепицы, облицовочной керамики и т.д.

Известен способ изготовления керамических изделий, например, для производства плиток, включающий измельчение глины до получения однородной массы, формование брикетов, их высушивание, тонкое измельчение, вылеживание и формирование изделий в пресс-формах (1 1.

Недостатком данного способа явля-.. 15 ется невозможность получения мерных гранул с коэффициентом формы 1,0-1,2, гранулы неоднородны по прочности и плотности, высокая энергоемкость.

Цель изобретения — получение мер- 20 ,иых гранул с коэффициентом формы 1,01,2, повышение однородности по прочности и плотности гранул керамэита и снижение удельных энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства керамических изделий, преимущественно керамэита, путем измельчения глины до однородной массы, предварительного формования заготовок, сушки, 30 вылеживания их с последующим формованием, формуют заготовки размером

5-30 мм, сушку осуществляют до влажности, соответствующей коэффициенту консистенции, равному 0,0 — (-0,3), а вылеживание — в течение 2-6 ч в герметиэированном бункере.

При подсушивании глины ее микрочастицы сближаются, сцепление между ними увеличивается, что приводит к уменьшению адгеэионных свойств (т.е. к уменьшению сцепления с внешними поверхностями). При некоторой влажности, различной для каждого вида глин, адгезионные силы сцепления снижаются до предела, при котором возможно формование одноразмерных сырцовых гранул методом объемного сжатия без залипания форм. После сжатия массы в форме (матрице) при определенном давлении полученные гранулы легко иэ нее извлекаются, не разрушаясь и не засоряя ее. Этому-состоянию глины отвечает определенная консистенция, одинаковая для всех разновидностей сырья и зависящая от числа пластичности и влажности, т.е.

876603 где  — коэффициент консистенции глины> определяющий ее вяз— ко-пластические и адгезионные свойства;

Ф вЂ” относительная влажность сырья, %;

5 Wp — верхний предел раскатывания, Ъ; >, — число пластичности, Ъ. установлено, что для решения поставленной цели консистенция глины должна лежать в определенных пределах В=О- (-О, 3) .

При В 7 0 глина прилипает к стенкам формы при объемном формовании из-за высоких адгезионных свойств.

При В((-0,3) для объемного формо- 15 вания гранул энергозатраты резко возрастают и, кроме того, необходимо многоступенчатое прессование, которое малопроизводительно.

Однако для обеспечения данного yg интервала консистенции необходимо р авномерное подсушивание глины по всему ее объему.

Допустимый перепад влажности должен быть не более 1-2Ъ, что достигается только путем подсушивания сформованной крошки размером от 5 до

30 мм с последующим ее вылеживанием.

Известно, что при подсушивании крошки влажность на поверхности и в ц н ре различна. При вылеживании в герметичной емкости влажность выравнивается по всему сечению за счет явления диффузии.

В емя необходимое для выравниваре в 35 ния влажности, зависит от размеров крошки, перепада влажности и свойств глины.

При диаметре крошки менее 5 мм процессом подсушивания практически трудно управлять, так как скорость 4П обезвоживания резко возрастает. При диаметре крошки более 30 мм резко возрастает неравномерность влажности по сечению и необходимое время вылеживания значительно возрастает.

Пример . Глину измельчают до получения однородной массы вальцами или бегунами, затем на ленточном прессе с перфорированным диском с диаметром формующих отверстий

5-30 мм формуют крошку (стержни), которые подают в сушильный барабан. на подсушивание, а затем на вылеживание s течение 2-6 ч в герметизированный бункер-накопитель. В процессе вылеживания происходит выравнивание влажности по массе крошки и по объему бункера. После вылеживания крошку подают на формование сырцовых гранул при производстве керамзита, например, на брикетные вальцы специальной конструкции, а при производстве других керамических изделий, например кирпича, крошку загружают в пресс-форму и спрессовывают на коленорычажном, фрикционном или гидравлическом прессе.

Конкретные примеры способа представлены в таблице.

Использование способа позволит формовать сырцовые гранулы объемным сжатием, а значит получать их заданной формы, в частности, с коэффи циентом формы равным единице, что позволит вести обжиг при оптимальных режимах, повысив производительность печей на 7%, повысить однородность продукции по прочности и плотности, что позволяет снизить расход цемен- та в бетонах на 8%.

Экономический эффект от использования предлагаемого способа при производстве керамзита составит

44 тыс.руб. в год на заводе мощностью 100 тыс.м 3

876603

С Ъ с

%-4

1 а-4

°, %-!

0Ъ

РЪ с

< Ъ с!

%Ч

«-! ОЪ

СЧ (с! с с о о

1 I

g х

1 1 х o х

ОХ9

XOI!

I,ъф

I д (х

$ Þ

, ох м х !! х и! и! х х а

I

1 х х 1

Ф 1 д I Х

Х 1 X

KdP 1 .Ф ф 1

, г.! д

Д I! 1 с хх!

1 Ъ Х

К 1 с-!!

6" о! и а!

OO I X !

9O1 XX ф а 9

VX I о

ХО!

ЦО! ссх 1 хо! Я

9 д 1 д а Ф 1

4 Ы 1 Х< с! х 1

Ц 1 а Ф

РЪ о о с с о о

1 I 1

1 В Х

I Д 1 Н охх

I Х б Ф

1 !

00 ОЪ с с О Г Ъ

Сс! СЧ

Cl (с! с с

ОЪ -! с-!!

I Х

9 K х > и а

Ю., РЪ

I 1

1 Н

I Х

1 ф

1 Ф д а

I 1

1

1

1

I

1

I

I

О ПО

РЪ и Ъ с с о о

I I (-4 с

Ю (с! (с! с \

LA с-! -4

1 Х ! 9 Ж х > оа о

РЪ

I 1 н х

1 9

1 9 д а

Ю

Ch

РЪ с о

Ю м с о

1 и Ъ

СЧ

CD с

CD

I! lA пч с с

CD О

1 I о а с с

И> сЪ ! 4 пч

Ф K

1 Х с

vo л

%-4

tA с !!Ъ т-4

1 1 н х

I Ф

1 !

1 9 д а! сч с с

ОЪ

%-Ч о и ъ -! т-! с с о о с о

9 н

g o

Е #au в о а

O O

3 х

1

9 1

М 1 х

O1 х 1 а 1 и 1, Х и! а I п3 1

Д (1 IX х

Хфп! Х

xctx и! аф,u д, фаб 2 д ан о

1:u "юу о охах о х

I. 1=.!

1 с

М

v сю 1= о д.х о

РЪ в

1 Х

Х I еж 159 дф аан охофх

МИ&хд

1 1 Х

I Х 1 о х

1 1 I X Ф ! бах н и! х н о оххх хе9и

I 1 х

I eX !".$

9 н х их

ОХХОХФ

xe9xoн

1 Ю

1 g РЪ

Я х о Ф ф;! п3 д с 4 о 9

Х 3

Ф о а

1 гЪ (с! с -!

1 МЪ

<,< о с с с с с-! гЧ сЧ с-!

lA с

ОЪ О с-! п пч !с!

Ю

ОЪ сФ ю пч

Ю) с с о о

Ю 1 1

1О О\ Ul с с с

\О Г Ъ ОЪ (Ч (с! г1

СП CA ОЪ Ю . с с с сф ОЪ Г (с3 (с! т- с-4 -4 с с с о о о о о о о (Ъ П ) М < Ъ о о о о ! сЪ Ъ сЪ РЪ

876603

Формула изобретения

Составитель В.Таранова

Редактор M.Ëûñoãîðoâà Техред М.Рейвес Корректор Н.Стец

Заказ 9489/27 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Способ производства керамических иэделий, преимущественно керамзита, путем измельчения глины до однородной массы, предварительного формования заготовок, сушки, вылеживания их с последующим формованием, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения мерных гранул с коэффициентом формы 1-0-1,2, повышения однородности по прочности и плотности гранул керамзита, а также снижения удельных энергозатрат, формуют заготовки размером 5-30 мм, сушку осуществляют до влажности, соответствующей коэффициенту консистенции, равному 0,0+0,3), 5 а вылеживание — в течение 2-6 ч в герметизированном бункере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров.М;, Стройиздат, 1972, с.394 (прототип).