Жаростойкий торкрет-бетон

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

IuI876593 (61) Дополнительное к ввт. саид-ву(22) Заявлено 1М180 (21) 2867828/29-33 (51) и. Kn.

С. 04 В 19/04

С 04 В 15/00 с присоединением заявки Мо—

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 3010,81. Бюллетень Н9 40

Дата опубликования описания 30.1081 (53) УДХ6.66.974. г (088.8) (72) Авторы изобретения

В.В.Пивоваров, Ф.К.Яковишин и Н.А.Перепелкин (7! ) Заявитель днепропетровский инженерно-строительный инст (54) XAPOCTOAKHA TOPKPET-БЕТОН

15-21 ЗО

Изобретение относится к составам торкрет-бетонов и может быть использовано в промышленности строительных материалов и в черной металлургии для футеровки аглобункеров и сталеразливочных ковшей, где температура эксплуатации футеровки не превышает

1700 С.

Известна огнеупорная масса (1 ), состоящая из наполнителя, например, корунда, периклаза, шамота коррундомуллитового состава одной из фракции с размером частиц 0,2-1 мм (80-90 вес ° %), смеси технического глинозема с глиной в соотношении от 1:1 до 2!1 с размером частиц менее 0,04 мм и сверх 100% (10-20 вес.%) фосфорной кислоты (10-15 вес. М

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является бетонная смесь (2 J, включающая огнеупорный заполнитель, высокоглнноэемистый цемент, шамот, шлак от выплавки ферротитана и триполифосфат при следующем.соотношении компонентов, вес.%:

Шамот (основа высокоглиноземнстый цемент) Шлак от выплавки ферратитана 1-3

Триполифосфат натрия 1-6

Недостатками указанного состава являются низкие прочностные показатели и высокая истираемость при 6001700 С.

Цель изобретения — повышение прочности и уменьшение истираемости токркрет-бетона при температуре службы до 1700оС.

Поставленная цель достигается тем, что жаростойкий торкрет-бетон, включающий шамот, отходы алюмотермического производства, триполифосфат натрия, содержит шамот фракции менее

0,088 мм, шлака алюмотермического производства фракций 5-7 мм и 1-3 мм с содержанием А(20 а 80-85% и дополнительно вспученный перлит, нефелиновый антипирен, асбест и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот фракции менее

0,088 мм 8-10

Шлак алюмотермического производства с содержанием А I<0 З

80-85% фракции 5 - 7 мм 50-60

876593

Таблица 1

Компоненты

Предлагаемый состав

2 3

Шамот фракции менее

0,088 мм

60

50

1-Змм

19

2,0

2,5

1,0

1,5

1,0

1,5

2,0

2,5

Асбест

Жидкое стекло

Таблица 2

Известный способ

Состав,3

Состав

Состав 2 проч-. ность при сжатии кг/смР исти емос

r/c прочность при сжатии кг/см истираемость г/см прочность при сжатии, кг/см ис ра мо

320

215

110 300

310

200

440

422 300 415

0,5

180

0,14

370

0,15

0,38

150

0,13

220

0,14

0,4

125

0,12

0,13 180

0,125 175

0,10 фракции 1 - 3 мм 18-20

Триполифосфат натрия 2««3

Вспученный перлит 1-.2

Нефелиновый антипирен 1-2

Асбест 2-3

Жидкое стекло 8-10

Пример. Бетон готовится следующим образом: в бетономешалку загружают тонкомолотый шамот, вспучен;ный перлит, асбест 7 категории триполифосфат натрия, нефелиновый антипирен и перемешивают в течение 3-5мин, Шлак алюмотермического производства с содержанием А! 09 80-85% фракции 5 — 7 мм триполифосфат натрия

Вспученный перлит

Нефелиновый актипирен,: 600:, 350 0,16 365

900 190 0,15 200

1400 150 0,14 170

1700 145 О, 12 167 а затем добавляют отходы алюмотермальI ного шлака н всю смесь снова перемешивают в течении .5 мин. Жидкое стекло плотностью 1,37-1,38 г/см> добавляют отдельно в процессе торкретирования до получения влажности торкретбетона 10%.

Составы исследованных торкрет-бетонов приведены в табл.1. физико-механические свойства предлагаемых и известного состава ! приведены в табл.2. прочность истираемость, при ежа- г/см тии, г/см -876593

Формула изобретения

Составитель И.Антоничева

Редактор М.Лысогорова Техред A.Ач Корректор А.Дзятко

«У»

Заказ 9488/26 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 й

Филиал ППП ".Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предложенные составы торкрет-бето:на рекомендуются для футеровки агло бункеров аглодоменного производства и сталеразливочных ковшей.

Технология приготовления торкретбетона и изготовления футеровок при этом не усложняется.

Экономическая эффективность от использования изобретения составит

86640 руб.

Жаростойкий торкрет-бетон, включающий шамот, шлак алюмотермического производства, триполифосфат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и уменьше ния истираемос;ги при температуре службы до 1700 С, он содержит шамот фракции менее 0,088 мм, шлака алюмо" термического производства, фракций 20

5-7 мм и 1-3 мм с .содержанием AI O

80-85% и дополнительно вспученный йерлит, нефелиновый антипирен, асбест и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот фракции менее

0,088 мм 8-10

Шлак алюмотермического производства с содержанием А I< 0380-85% фракции 5 - 7 мм 50-60 фракции 1 — 3 мм . 18-20

Триполифосфат натрия 2-3

Вспученный перлит - 1-2

Нефелиновый антипирен 1-2

Асбест 2-3

Жидкое стекло . 8-10

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 472918, кл. С 04 В 35/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР.

В 555064, кл. С 04 В 7/32, 1974.