Установка для электроконтактного нагрева изделий в вакууме

 

у

{72) Авторы изобретения

В, П. Козинец, А, И. Никитин, В, и П. Л. Ииропольский

Сакур (7! ) .Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ

В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для нагрева длинномерных цилиндрических изделий, в частности труб.

Известна установка для электротермической обработки изделий в вакууме, содержащая корпус с крышкой, внутри которого установлены контактные зажимы, растягивающее устройство, силовой электромагнит и фотопирометр (1)..

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для электроконтактного нагрева изделий в вакууме, содержащая источник питания, корпус с крышкой, 15 внутри которого установлены соединенные с источником питания контактные зажимы, один;из которых выполнен с воэможностью перемещения вдоль оси установки (2j .

Недостатками известных устройств является брак иэделий при нагреве до

1500 С и выше иэ-эа дегазации стенок кожуха, который подвергается электронной бамбардировке от эмиттируемых из нагретого изделия электронов. Такая дегазация приводит к газонасыщению изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет снижения их газонасыщения.

Поставленная цель достигается тем, что установка для электроконтактного нагрева изделий в вакууме, содержит источник питания, корпус с крышкой> внутри которого установлены соединенные с источником питания контактные зажимы, один из которых выполнен с возможностью перемещения вдоль оси установки, снабжена дополнительным источником питания постоянного тока, отрицательный полюс которого соединен с корпусом, а положительный с одним из контактных зажимов.

Установка состоит из корпуса 1 с крышкой 2, На станине 3 установлены с двух сторон контактные зажимы 4 и

5, один из которых выполнен неподвиж87673

30 ным, а другой подвижным, установлен-» ньм на тележке 6 и оборудованным системой натяжения 7. Контактные зажимы

4 и 5 соединены токоподводами 8 и 9 с источником электропитания нагрева

10. Корпус 1 соединен через выключатель с отрицательным полюсом источника 11 постояйного тока, а положительный полюс этого источника соединен с неподвижньвк контактным зажимом 4.

Установка работает следующим образом.

Изделие 12, например труба, при открытой крышке 2 зажимается по концам в контактных зажимах 4 и 5 над станиной 3. Корпус 1 герметично закрывается крышкой 2 и вакуумируется. Внутри кожуха контактные зажимы 4 и 5 соединяются с токоподводами 8 и 9, а подвижный контактный зажим 5 соединяется также с системой натяжения 7.

По достижении заданного вакуума через токоподводы 8 и 9 от источника

10 электропитания нагрева на контактные зажимы 4 и 5, а следовательно, и к концам изделия 12 подается напряжение. При повышении температуры трубы система натяжения растягивает ее с тем, чтобы выбрать ее удлинение при разогреве, а в процессе охлаждения система 7 срабатывает в обратном направлении таким образом, чтобы скомпенсировать сокращение длины трубы при ее охлаждении.

Благодаря подключению к укаэанной установке отрицательного полюса источника 11 между корпусом 1 и изделием 12 возникает постоянное электрическое поле, которое увеличивает

4 работы выхода электронов иэ изделия и следовательно препятствует их попаданию на внутреннюю поверхность корпуса 1. Поэтому в процессе термообра.ботки иэделия значительно снижается дегазация внутренней поверхности стенки корпуса, что обеспечивает получение внутренней среды необходимой чистоты. Вследствие этого при повышенных температурах термообработки изделий их газонасыщение поддерживается на допустимом уровне при этом также исключается их поверхностное окисление.

Таким образом обеспечивается повышение качества изделий.

Формула изобретения

Установка для электроконтактного нагрева иэделий в вакууме, содержащая корпус с крышкой, внутри которого установлены соединенные с источником питания контактные зажимы, один из которых имеет возможность перемещения вдоль оси установки, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения их газонасыщения и окисления, установка снабжена дополнительным источником питания постоянного тока, отрицательный полюс которого соединен с корпусом, а положительный с одним из контактных зажимов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N- 295822, кл. С 21 О 1/40, 1969.

2 ° Авторское свидетельство СССР

М- 194872, кл. С 21 2 1/40, 1965.