Печь для термической обработки сыпучих материалов

 

О П И С А Н И Е (ii)876754

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Севетсиин

Сецмапнстычесиин

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву -"- 539968 (22) Заявлено 05.02.80 (21) 2878800/22-02 (51) М. Кл.

С 22 В 1/00 с присоединением заявки ЭЙ—

OofAapcNNNblN кеетет

CCCP м деан нзебрвтеннй н еткрыткй (2З) Приоритет— (53) УДК 669.1:

:622.781 (088.8) Опубликовано 30 10 81 ° бюллетень Юе 40

Дата опубликования описания 03.11.81 (72) Автор. изобретения

Л. Ф. Лукьянченко (71) Заявитель

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СЪ|ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к механическому оборудованию заводов черной металлургии и предназначено для предварительной подготовки к металлургическому переделу шламов, желеэорудных и марганцевых концентратов и других полидисперсных материалов.

По основному авт. ce. ¹ 539968, из вестна печь для термической обработки сыпучих материалов, содержащая камеру прямоугольного сечения, разделенную наклонной с перегибом газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сущки,. питатель, качаюшийся лоток, патрубки для подвода теплоносителя и .от15 вода его в верхней части кап еры, разгру-. зочный узел (11.

Недостатком известной печи является нарушение схода материала по гаэораспределительной решетке при изменении исход20 ной влажности материала или его фрикпионного состава. При этом уменьшается толшина слоя материала на решетке со стороны выгрузочного отверстия, большая. часть теплоносителя проходит через этот, слой, обладаюший меньшим сопротивлением, поднимается температура отходящих газов, нарушается нормальный ход печи, производительность ее резко падает.

Бель изобретения — повышение производительности и теплового КПД печи.

Поставленная цель достигается тем, что печь снабжена Г-образной перегородкой, размещенной на расстоянии 0,5-0,75 длины подрешеточного пространства от передней с1енки печи и разделяюшей rtoapeшеточное пространство на камеры с соотношением поперечных сечений. входных кеналог. равным (1-1;5):1, причем высота свода перегородки в передней части печи составляет 0,7-0,8 минимальной высоты подрешеточного пространства, а входной капал задней части печи снабжен плитой, размещенной с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси.

При нарушении нормального хода печи, вызываемого измерением исходной влажности или фрикционного состава высуши876754 ваемого материала, толщина слоя материала со стороны выгрузки его из печи уменьшается, что приводит к перераспределению газового потока: большая его часть проходит через слой материала с меньшим сопротивлением (в задней части печи) и температура отходящих газов повышается. Толщина слоя материала в.передней части печи увеличивается, сход его с газораспределительной решетки уменьшается, что ггриводит к заростанию решетки материалом. Производительность агрегата падает, что приводит к большому перерасходу топлива.

При увеличении подачи теплоносителя в переднюю часть печи и одновременного уменьшения его количества, подаваемого в заднюю часть печи, происходит выравнивание толщины слоя материала по всей, длине газораспределительной решетки.

Установка Г-образной перегородки должна быть на расстоянии 0,5-0,75 длины подрешеточного пространства печи, так как заростание газораспределительной решетки материалом происходит в передней

25 части печи, а половина или треть ее длины со стороны выгрузки материала оголяется. Уменьшение этого соотношения lie приводит к достижению указанной цели, так как часть решетки будет оголяться, увеличение соотношения выше указанных пределов приводит к невозможности дальнейшего регулирования схода материала, так как большая площадь решетки, заросшая материалом, трудно продувается теплоносителем и требует больших затрат энергии. Для обеспечения возможности глубокого регулирования подачи теплоносителя в обе зоны подрешеточного пространства, с учетом разделения перегородкой его по длине на две эоны, соотношение поперечных сечений входных каналов передней и задней эон,должно составлять (1-1,5):2. Уменьшение или увеличение этого соотношения ведет к значительному по- 45 вышению мощности дутьевых средств иззе возрастающего сопротивления входного канала передней или задней зоны. С целью обеспечения равномерного распределения теплоносителя по ширине газораспределительной решетки в,передней части печи свод,Г-образной перегородки выполнен высотой 0,7-0,8 минимальной высоты пбдрешеточного пространства. Увеличение высоты свода! выше указанных пределов ведет к нарушению равномерности распределения газового потока из-за образования .застойных зон, снижение к увеличению

4 входного сопротивления канала, подводящего теплоноситель в заднюю часть печи и, следовательно, к повышению мощности дутьевых средств.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг. 1 .

Печь для термической обработки сыпучих материалов состоит иэ камеры 1, .прямоугольного. сечения, наклонной с перегибом газораспределительной решетки

2, горелки 3, загрузочного 4 и разгру-. зочного 5 узлов, патрубков для подвода топлива и воздуха и отвода отходящих газов. Подрешеточное пространство печи разделено огнеупорной кладкой 6 на две камеры. Для регулирования входного сопротивления канала, подводящего теплоноситель и заднюю часть печи, установлена огнеупорная поворотная плита 7 с электромеханическим. приводом 8.

Работа печи осуществляется следующим образом. В подрешеточное пространство печи подаются под давлением разбавленные воздухом продукты горения топлива с температурой 600-800оС из горелки 3. Материал непрерывно подается питателем загрузочного узла 4 на газораспределительную решетку 2. Под действием. гравитационных сил и подъемной силы теплоносителя, благодаря наклону решетки, материал непрерывно перемешается от загрузки к разгрузочному узлу 5 и высушивается ь процессе перемещения. Отходящие газы проходят газоочистку и дымососом выбрасьггаются в атмосферу. Плита 7 находится в горизонтальном положении, и сопротивление входных каналов обеих камер одинаковы.

При нарушении хода печи увеличивается температура отходящих газов, до 130180 С и вклкчается привод 8 поворота плиты 7, которая увеличивает входное сопротивление канала, подводящего тепловоситель в заднюю часть печи. Это приводит к перераспределению подачи теплоносителя: в переднюю часть печи подается большее его количество и ход печи косстана".ливается. При уменьшении температуры отходящих газов до. 80-90оС плита

7 возвращается приводом. в исходное положение.

Применение предлагаемой печи позволяет снизить удельный расход топлива и повысить производительность печи для сушки концентрата марганцевых руд на

30000 т/г. ч о ль л ной перегородкой, размещенной на расстоянии 0,5-0,75 длины подрешеточного пространства от передней стенки печи и разделяющей подрешеточное пространство на камеры с соотношением поперечных сечений входных каналов равным (1Источники информапии, t0 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Е<. 539968, кл. С 22 В 1 /00, 1 974.

Фиг 3

Составитель С. Ягодинец

Редактор М. Ткач Техред И. Надь Корректор О. Билак. Заказ 95 1 9/34 Т ираж 6 84 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела>:. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, л. 4/5

Филиал ПГ!П "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 876754 6

Ф о р м у л а и э о б р е т е и и я 1 5):1, причем высота свода перегородки в передней части печи составляет 0,7Печь для термической обработки сь "у- 0,8 минимальной высоты подрешеточного их материалов по авт. св. № 539968, пространства, а входной канал задней ча т л и ч а ю ш а я с.я тем, eто, с "е 5 ти печи снабжен плитой, раэмешенной с ю повышения производительности и теп- возможностью поворота вокруг горизонта- ового КПД печи, она снабжена Г-образ- льной оси.