Электролит цинкования

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ но 876798

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1604.79 (21) 2779409/22-02 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 301081 Бюллетень йо 40

Дата опубликования описания 3010.81 с (51)М. Кл З

С 25 0 3/22

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621. 357..7:669.58 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ш.Г.Пилавов, Н.Н.Мигаль и Л.Ф.Дрибин

Ворошиловградский сельскохозяйственный;:институт (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности, цинковых, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении.

Известен электролит цинкования, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, органические кислоты или их смеси, смесь блескообразователей — Б1 и Б11. В качестве блескообразователя

BI используют смесь полиаминов с оксикислотой или с аминокислотами. В качестве оксикислоты электролит содержит гликолевую кислоту, в качестве полиаминов — этилендиамин, пропилендиамин, диэтилентриамин, триэтаноламин или производные аминов. Блескообразователь Б Н представляет собой оксиальдегиды или ароматические соединения, в молекулах которых имеется карбонильная группа. Электролиз ведут 20 при 15-30 С, плотности тока 1-4 А/дм о 2 рН 6,8-7,4. Электролит обладает высо-. кой рассеивающей способностью (1).

Недостатками данного электролита 25 являются узкий интервал рабочей плотности тока и сложность корректировки электролита, поскольку блескообразователь Б1 является смесью двух и более веществ. 30

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является электролит цинкования (2), содержащий окись цинка, хлористый аммоний, ароматическое карбонильное соединение, например, альдегиды и кетоны,соль органической кислоты, например салициловой,и блескообразующую добавку общей формулы

Однако данный электролит имеет недостаточно широкий диапазон рабочей плотности тока, особенно при низких плотностях.

Цель изобретения — расширение диапазона рабочей плотности тока.

Указанная цель достигается тем, что электролит .цинкования, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, ароматическое карбонильное соединение, соль органической кислоты или смесь солей, блескообразующую добавку, в качестве блескообразующей добавки содержит соединение, выбранное из группы, включающей калиевую соль про876798

„п4+ п 40 неонол П-1214-3, П1013-3, (синтанол ЛТ-7) Примеры конкретного выполнения приведены в табл.1.

Результаты по основным физико-химическим свойствам осадков и .электролитов приведены в табл.2. о

Предлагаемый

Zn0

НН4С)

Сульфосалицилат натрия

Стеорокс 920

Бензальацетон

P= 20 С

215

СН С .ООК

t 8,Í,®-СН-С0О"(CH СН20НСН20)к-ОСОНС ВН з

9 16, GH -COO-(GH2GHOHGH2O)y -OGOGHGgHqg

СН2С,ООК у

Йтеорокс. pe (синтанокс 14-18)

О

ОНСН СН -(OGH2CH2)> OGH2GH OC(Q Аб g

I смачиватель СВ-104 60

С уСИ2(ОСН:РН2Ъ1 OG25"C®H2(CH2)в2 С Ь

ОН

n4 20

65

О, 15

Известный t2) 80

220

10 дукта поликонденсации 1 молекулы октаглицерида 2-этилгексенилянтарной кислоты с 2 молекулами 2-этилгексенилянтарного ангидрида (смачиватель СВ133), продукт конденсации полиэтиленгликолей со стеариновой кислотой (стеорокс 920), продукт конденсации полиэтиленгликолей с oL-оксигексиловой кислотой (смачиватель СВ-104), продукт конденсации стеариновой кислоты и высших многоатомных третичных спиртов (препарат ПП-10), продукт конденсации окиси этилена с высшими первичными Предельными спиртами (неонол П-1214-3) и продукт конденсации окиси этилена с высшими вторичными предельными спиртами (неонол В1020-3) при следующем соотношении компонентов, г/л

Окись цинка 18-50

Хлористый аммоний 180-215

Ароматическое кар- И бонильное соединение 0,05-1,0

Соль органической кислоты или смесь солей 15-130

Соединение, выбран- 25 ное из.группы,включающей смачиватель

СВ-133, стеорокс

920, смачиватель

СВ-104, препарат 30

ПП-10, .неонол П-1214-3 и неонол В 1020-3 0,5-10.

В качестве солей органических кислот электролит содержит соли салициловой, сульфосалициловой, лимонной и винной кислот.

В качестве ароматического карбонильного соединения электролит содер» жит альдегиды и кетоны (бенэальдегид, анисовый альдегид,п-гидроксилбензаль-. дегид,пиперонал,бензальацетон,ацетофенон,нитробенэальдегид,диметиламинобензальдегид) .Электролит также может содержать гетероциклические соединения тиазольного: ряда (ди-(2-бензтиаэолил)-дисульфид, й-циклогексил-2- 4

-бенэтиазолил-сульфенамид, 2«бензтиозолил-М-морфолилсульфид, 2-меркаптобензтиазол). Блескообразующие добавки имеют следующие структурные формулы смачиватель СВ-133 ЗО препарат ПП-10 . CH (2)n„O

< Hq OGOH C-CH -G-PCOG Н

СН2(ОСН2СН2)и ОН

C«H«O(GH2CV2О)„Н

I и 10 .В-1020-3 2Н, Сфйч СН -(CHg>eo ОНО(СИ2СН2О) Н

n = 35

Осаждение цинковых покрытий ведут при рН 6,6-7,4, температуре 18-35 С, плотности тока 0,005-8 A/äì беэ перемешивания электролита.

:Окись цинка может быть заменена частично или полностью на хлористый или сернокислый цинк.

Приготовление электролитов осущест,вляют следующим образом.

В горячей воде (Р 70-80 С), составляющей две трети от общего объема электролита, растворяют расчетное количество хлористого аммония и соли органической кислоты или их смеси. В полученный раствор вводят окись цинка, затем блескообразующие добавки и в последнкю очередь ароматическое карбонильное соединение, рН доводят

МН4 РН или НС1. !

Пля сравнения предлагаемого электролита с известными 1) и (.2) приготовлены следующие растворы, г/л:

ZnC lg.

НН4С1

Бензойная кислота

Полиоксиэтилированный лауриловый спирт 2,6

2,6-дибензилиденциклогексанон 0,7

4-фенилхинолин-йоксид 0,1

te = 20вс

876798 деталях средней и сложной конфигурации показывают, что покрытия из электролита 1 превосходят по коррозионной стойкости покрытия из электролитов 2 и 3 в 1,2-1,4 раза в виду более высокой рассеивакщей способности.

Электролит 1 превосходит электролиты 2 и 3 по диапазону получения блестящих покрытий цинка, по корроэионной стойкости

Из вест ный (1) 60

200 слый натрий 100 амин 60 гид О, 1

Zn0 нн4с

Лимонноки

Триэт анол

Бен зал ьде еО= 20 С

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Из результатов испытаний видно, что по степени блеска осадков цинка сравниваете электролиты идентичны, примерно 78-85% от блеска серебряиного зеркала.

Коррозионные испытания в солевом тумане (экспресс-метод) покрытий на

Рассеивающая способность электра лита 1 незначительно превосходит рассеивающую сПособность электролита

3, но гораздо больше, чем электролита 2 °

Т аблица 1

Содержание, r/ë (а ) (11

Компоненты

3 4 5

1 1

18 50 28

18 30

А

215 215 215

28

Окись цинка

Хлористый аммоний

215 215 180 215 215

15 42 - 40 15 84

Сульфосалицилат натрия 84

Смачиватель СВ-133

0,15

0,1 и-оксибензальдегид

0,05

0,15

Бензальдегид

Хл ори стый ци н к

Аустофенон

Пиперонал

0 15

0,1

0,05

Лимоннокислый натрий

Стеорокс 920

Препарат ПП-10

Неонол П-1214-3

Бензальацетон

2-меркаптобензтиазол

Салициловокислый натрий

Калий виннокислый

Смачиватель СВ-104 ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид

2-бензтиазолил-N-морфолилсульфид

0,05

М 5

Таблица2

Элект- Темперолит ратура, OC

Рассеивающая способность. ф

Cp HHR

3XHDT = вость токаю /дм

Интервал блестящих

Д„. A/äì рН

Блеск, Ъ

6,8 3

6,8 3

25 О, 01-8, 0 82

24 0,05-6, 0 84

26 0,005-4,0 86

23 0,2-7,0 78

22

6 8

7,2

25 О, 01-6 . 80

22 0,1-7,0 78

6,6

6,6

26 О, 005-5, О 80

24 О, 05-7, 0 82

7,0

6,9

Т аблиц а 3

Интервал

Д A/дм

Рассеиваю- Микрощая сно- тверсобность, дость, ф кг/мм

Элект ролит

Кроющая способностьь, Стабильность, A-ч/л

330 Хорошая 100 40-60

350 Хорошая 100 45-60

360 Хорошая. 100 40-55

1 0,01-8

2 0,1-5

3 0,3-4

Формула изобретения

15-130

Электролит цинкования, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, ароматическое карбонильное соединение, соль органической кислоты или смесь солей, блескообразующую добавку, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочей плотности тока, в качестве блескообразующей добавки он содержит соединение, выбранное из группы, включающей калиевую соль продукта поликонденсации 1 молекулы октаглицерина 2-этилгексенилянтарной кислоты с 2 молекулами 2-этилгексенилянтарного ангидрида (смачиватель СВ-133), продукт .. 0 конденсации полиэтиленгликолей со стеариновой кислотой (стеорокс 920), продукт конденсации полиэтиленгликолей с аЕ-оксисексиловой кислотой (смачиватель ВС-104), продукт конденсации стеариновой кислоты и высших многоатомных третичных спиртов (препарат ПП-10), продукт конденсации окиси этилена с высшими первичными предельными спиртами (неонол П-1214-3) и продукт конденсации окиси этилена с высшими вторичными предельными спиртами (неонол В1020-3) при следующем соотношении компонентов, г/л °

Окись цинка 18-50

Хлористый аммоний 180-215

Ароматическое карбонильное соединение 0,05-1,0

Соль органической кислоты.или смесь солей

Соединение, выбранное из группы, включающей смачиватель СВ-133, стеорокс 920, смачиватель СВ-104, препарат

876798

Составитель М. Щербакова

Техред А»Бабинец Корректор М. Поко

Редактор М. Ткач

Заказ 9524/36 . Тирам 707 : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Уигород, ул. Проектная, 4

ПП-10, неонол П-1214-3 и неонол В 1020-3 0,5-10

Источники информации, принятые so внимание прн экспертизе

1. Патент ПНР В 14067, кл. С 23 В 5/10, 1975»

2. Авторское свидетельство СССР

В 515838, кл. С. 25 D 3/22, 1974.