Горелка

Авторы патента:

БОРИСЕНКО ВСЕВОЛОД ПАВЛОВИЧ

КОВЕНСКИЙ ГЕННАДИЙ ИСААКОВИЧ

НЕМКОВИЧ ВЯЦСЛАВ АДОЛЬФОВИЧ

ФРУМАН ТАТЬЯНА ЭЛЬФОВНА

F23C10 - Устройства для сжигания в псевдоожиженном слое

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

+ I фф сл- " .

-ф .г (6!) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 28.08.78 (2! ) 266046) /24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (5I ) М. Кл.

F 23 С. II/02

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 30. !0.8l. Бюллетень № 40 (53) УДК 662.95!..2 (088.8) по иенам нзобретеннй н открытий

Дата опубликования описания 05.II.SI

) (54) ГОРЕЛ КЛ

Изобретение относится к энергетике и может быть испол зоняно в топках с кипящим слоем.

Известна горелка, содержащая газоподводящую трубу с соплами на выходном торце, заполненнукт размещенными в два слоя огнеупорными грянулями, причем размер гранул нижнего слоя превышает в 3 вЂ” 5 раз размер грянул верхнего слои III

Недостатком известного устройства является низкая надежность, обусловленная перегревом верхней части горелки и невозможностью саморегулирования расхода топ-. лива.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности путем охлаждения верхней части горелки и регулирования расхода топлива.

Указа.иная цель достигается тем, что горелка снабжена дополнительной огнеупорной засыпкой, размер гранул которой в 5вЂ”

I8 раз меньше размера гранул верхнего слоя.

На чертеже изображена предлагаемая горелка.

Горелка содержит газоподводящую трубу с соплами 2 на выходном торце, запол2 ненную размещенными в нижнем слое гранулями 4, а также засыпкой 5.

В верхней части горелки перед соплами 2 установлена сетка 6. !!ри работе горелки газовоздущная смесь проходит сначала нижний слой гранул 3 и приводит засыпку 5 в псевдоожижеииое состояние. Далее засыпка 5 проходит верхний слой гранул 4, поднимается над последним и заполняет верхнюю часть горелки, интенсивно охлаждая ее стенки. При увеличении расхода газа засыпка 5 поднимается к сет-. ке 6 и прикрывает ее, уменьшая количество топлива попадающего в сопла 2, обеспечивая таким образом саморегулирование расхода, В предлагаемой конструкции очень просто реализуется также и регулирование гидравлического сопротивления. Для этого необходимо лишь менять количество засыпки 5.

Формула изобретения

Горелка, содержащая газоподводящую трубу с соплами на выходном торце. запол877226

Составитель Э. Языков

Редактор Н. Гришанова Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 9586 58 Тираж 609 . Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, .Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП . Патеитэ, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 невйув, размещенными в два слоя огнеупорными гранулами, причем размер гранул нижнего слоя превышает в 3 вЂ” 5 раз размер гранул верхнего слоя, отличагощаяея тем, что, с целью повышения надежности путем охлаждения верхней части горелки и регулн(ввання расхода топлива, она снабжена дополнительной огнеупорной засыпкой, размер гранул которой в 5 вЂ” 8 раз меньше размера гранул верхнего слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Англии № 1036890, кл. F 4 Х, опублик. 1971.

Похожие патенты:

Газораспределительная решетка // 870853

Топка // 866336

Способ работы топки с кипящим слоем // 861849

Топка // 861848

Топка // 850984

Топка с псевдоожиженным слоем // 840568

Устройство для сжигания топлива в кипя-щем слое // 836458

Способ сжигания топлива // 826798

Топка с кипящим слоем промежуточноготеплоносителя // 794295

Устройство для сжигания топлива // 787783

Способ газификации горючего материала (варианты) и устройство для его осуществления // 2154235

Изобретение относится к способу и устройству для газификации горючего материала, например отходов, угля и т.д., которые газифицируются для получения горючего газа, содержащего достаточно большое количество горючих компонентов, чтобы расплавить золу под действием собственного тепла

Термическое реакционное устройство с псевдоожиженным слоем (варианты) // 2159896

Устройство для создания кипящего слоя и установка для сжигания с использованием такого устройства // 2161283

Изобретение относится к устройству для создания плотного кипящего слоя, содержащее в кожухе (1) камеру (2), в которую засыпаются твердые тела и которая снабжена нижним кожухом для подачи флюидизирующего воздуха (3), соплами (4), расположенными на нижней стенке (2А), и теплообменником (5), который состоит из множества параллельных блоков труб для циркуляции теплоносителя, причем каждый блок труб соединен в нижней части с входным коллектором теплоносителя (6), состоящим из одной трубы, расположенной в продольном направлении относительно кожуха (1) и в верхней части с входным коллектором этого подогретого теплоносителя (7), состоящего из трубы, расположенной в продольном направлении относительно кожуха (1)

Газогенераторная котельная установка // 2168668

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в газогенераторных котельных установках

Котел для сжигания топлива в псевдоожиженном слое // 2168678

Изобретение относится к котельной технике и может быть использовано в коммунальной и промышленной энергетике

Вертикальная топка с кипящим слоем // 2170878

Изобретение относится к сжиганию низкокалорийного твердого топлива, в частности кородревесных отходов, и может быть использовано в промышленной теплоэнергетике на водогрейных и паровых котлах

Топка кипящего слоя // 2170879

Газораспределительное устройство // 2176357

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в топках с "кипящим слоем", сжигающих твердое топливо

Устройство для сжигания твердого топлива // 2184317

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, металлургической, строительной и других отраслях промышленности

Способ переработки твердых углеродсодержащих материалов и устройство для его осуществления // 2189527

Изобретение относится к химии, а именно к способам переработки твердых углеродсодержащих материалов: некондиционного топлива (в том числе угля), угольной пыли, углеродсодержащих материалов, переработка которых традиционными способами затруднительна из-за большого содержания минерального остатка или уноса, и позволяет проводить переработку твердых углеродсодержащих материалов с большим содержанием минерального остатка и/или малой теплотворной способностью с повышенным требованием по полноте переработки