Способ сжигания топлива

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 826798

А дц F 23 С 11 /02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2777009/24-06 (22) 07. 06. 79 (46) 30,05.83. Бюл. Й 20(72) Г.К .Боресков и 3.A.Ëåaèöêèé (71) Ордена Трудового Кравного

Знамени институт катализа Сибирско" го отделения АН СССР (53) 662.95(088.8) ,(56) 1. Махорин К.Е. и Тищенко А.Т, Высокотемпературные установки с кипящим слоем. Киев, "Техника", 1966, с; 86, р. 46 (прототип). (S4) (57) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА для нагрева рабочей среды путем подачи воздуха с d,=1,0-1,1 через га:зораспределительную решетку в псевдоожиженный слой твердого промежуточного теплоносителя с одновременным введением в последний топлива и регулированием температуры слоя путем отвода из него тепла с помощью рабочей среды, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности сжигания и уменьшения выбросов токсичных газов, температуру в слое поддерживают постоянной в интервале 300-800 С изменением расхода рабочей среды, а в качестве промежуточного теплоносителя используют катализатор процесса полного окисления.

826798

Составитель М.френкель

Техред И.Кастелевич

Редактор С.Титова

Корректор А.Дзятко

Заказ 6656/3 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щении бутана в продукты сгорания (воду и углекислый гаэ). Ча проведение рабочего процесса - испарения воды — расходуется в этом случае более 80х энергии, выделившейся при окислении топлива,.

Пример 2. Выполняется аналогично примеру 1, Но используют катализатор в виде сферических гранул диаметром 2 мм. В реактор вводят 10

50 ни /ч воздуха, 2 нм /ч бутана, 94 кг/ч пылевидной фракции силикагеля, содержащей 0х воды. В кипящем слое катализатора в реакторе при 500-550 С происходит одновременg но полное окисление топлива и испарение воды с передачей около 753 тепла реакции рабочему телу.

Пример 3. Выполняется ана логично примеру 1, но в составе ка- 20 тапизатора используют медно-хромовый активный компонент (30 мас./ окислов меди и хрома в виде хромита меди). В слой катапизатора, предвао рительно нагретый до 400 С, вводят 25 смесь: 10 им Э/ч воздуха, 1 нм /ч

3 метана, 17 кг/ч пылевидной фракции силикагеля, содержащей воду. В кипящем слое катализатора устанавливается температура 680-730 С, при этом

О происходит полное окисление топлива и передача 65х тепла рабочему телу.

Пример 4. В реактор, описанный в примере 1, загружают 2 л катализатора, содержащего 153 окиси

35 хрома на окиси алюминия, Катализатор имеет сферическую форму с размером частиц 0,4-0,8 мм.

После разогрева слоя до 300 С в реактор подают воздух в копичестве 13 нм /ч и 1 кг/ч жидкого топлива (тяжелого дизельного топлива марки летнее") . Топливо вводят в слой чеоез форсунку, вставленную в воздухе>распределительную решетку.

В слой катализатора погружают труб ать и змеевик, через который пропускают воду. При указанных расходах топлива и воздуха и расходе воды, соответствующем температуре в слое

580-620 С, происходит полное окисление топлива на катализаторе с передачей нагреваемому рабочему телу (воде) более 703 теп.па реакции.

Как видно иэ примеров, применение катализаторов позволяет снизить температурный уровень процесса в предел до - 300 С и устойчиво выполнять его. при тел1пературах 400-700 С. Резко облегчае гся запуск системы в работу и управление процессом. Снижается температура отходящих газов и возрастает доля тепла, передаваемого рабочему телу в основном аппарате.

Ликвидируется выброс токсичных продуктов высокотемпературного горения.

Значительно снижаются требования к термомеханическим свойствам матери" алов реактора, Способ позволяет проводить широкий круг рабочих процессов, связан" ных с нагревом или эндотермическими превращениями (физическими, химическими) н рабочих телах при температурах до 800 С . К таким процессам, например, относятся нагрев и испарение жидкостей, нагрев и плавление твердых материалов, сублимация, нагрев и сушка твердых материалов, термическое разложение, дис пергирование и др,