Установка для сушки дисперсных материалов

 

(72) Автор изобретеиня

Т.В.Кучко!

I. 1 вайо- ута

«--1

Белорусское отделение Всесоюзного госу исследовательского и проектно-конструк энергетики промышленности

I (71) Заявитель ( (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ:ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов во взвешенном слое и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промьпппенности.

Известна сушильная установка для дисперсных материалов, содержащая последовательно соединенные камеру кипящего слоя с гаэораспределителем, пневмотрубу и сепаратор. Камера кипящего слоя с одной стороны снабжена загрузочным устройством, а с другой стороны сообщается с пневмотрубой, выполненной совместно с эжекторным участком, снабженным регулируемым диффузором (1 ).

Недостатком известной установки является повышенный расход энергии на сушку материала, связанный с потерямн тепла с материалом, уходящими газами через стенки сушилки в окру" жающую среду. Кроме того, в установке велики затраты электрической энергии, связанные с перемещением материала.

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

Поставленная цель. достигается тем, что установка дополнительно содержит циркуляционный жидкостной контур,в который включены насос,телпообменник высокого давления, дроссель и вакуумный конденсатор со сливной трубой, подключенный к сепаратору; пиевмотруба снабжена рубашкой с винтовой ветавкой, верхняя часть которой под1 ключена к нагнетательной стороне насоса, а нижняя — к теплообменнику высокого давления, камера кипящего слоя снабжена поддоном, установленным под газораспределителем и включенным в о контур после дросселя, причем поддон и слнвная труба конденсатора подсоединены к всасывающей стороне насоса.

3 8772

На чертеже схематически представле на установка для сушки дисперсных материалов.

Установка содержит поддон (испаритель 1, камеру 2 кипящего слоя, рубашку 3 камеры, газораспределитель

4, загрузочное устройство 5, бункер

6, пневмотрубу 7, снабженную рубашкой

8, внутри которой смонтирована винтовая вставка 9, теплообменник 10 10 высокого давления, дроссель 11, конденсатоотводчик 12, трубопровод 13, сливную трубу 14, насос 15 циркуляционного контура, сепаратор 16, разгрузочное Устройство 17, Входную тру- 15 бу 18 вакуумного конденсатора 1 9,барометрический столб 20 жидкости,приемный колодец 21, насос 22 охлаждающе. го контура, жидкостной эжектор 23 и соединительные трубопроводы 24.

Установка для сушки дисперсных материалов работает следующим образам.

Материал из бункера 6 загрузочным устройством 5 подается в камеру 2 на газораспределитель 4, где он псевдоожижается. Псевдоожиженный слой материала образуется при пропускании через газораспределитель 4 паров, проходящих из поддона 1 в пневмотрубу 7. Под действием паров частицы материала уносятся в пневмотрубу 7.

Камера 1 и пневмотруба 7 снабжены рубашкаьы 3 и 8, в которых циркулирует вода, Поступающая в них при помощи насоса 15. Циркуляционный кон35 тур замыкается через теплообменник

10.и дроссель 11, соединенный с поддоном 1. Подпитка контура осуществляется насосом 15, который соединен также со сливной трубой 14 вакуумно40

ro конденсатора 19. Винтовая вставка

9 способствует увеличению теплосъема с пневмотрубы 7.

45

55 высокого давления; камера кипящего . слоя снабжена поддоном, установленным

Основным побудителем движения материала является перепад давления, возникающий между камерой 2 и вакуумным конденсатором 19, в котором вакуум образуется при конденсации паров и поддерживается жидкостным эжектором 23. В зависимости от степени нагрева материала, поступающего в камеру 2, и количества тепла, воспринятого от пневмотрубы 7 циркулирующей жидкостью, в теплообменнике

10 осуществляется подогрев жидкости или ее охлаждение до такой степени, чтобы, пройдя через дроссель 11, она

/ обеспечивала выделение пара в под7l 4 доне 1 в количестве, необходимом для псевдоожижения материала в камере

2 и транспортирования его в пневмотрубе 7. Избыток неиспарившейся в поддоне 1 жидкости отсасывается насосом

15, после чего смешивается с подпиточной водой.

Пар, поступающий из поддона 1 в газораспределитель 4 и слой нагретого материала, перегревается. Дальнейшее перегревание пара может происходить в пневмотрубе 7 как за счет дальнейшего контакта с материалом,так и за счет тепла трения материала о стенки пневмотрубы 7. Вместе с этим происходит передача тепла от газового потока через стенку пневмотрубы 7 к циркуляционной жидкости. За счет подвода и отвода тепла к газовому потоку по длине пневмотрубы 7 происходит ускорение потока, при этом кинетическая энергия пара затрачивается на передвижение материала. По мере снижения давления происходит испарение остаточной влаги из частиц материала. Испарение влаги является. внутренним источником отвода тепла.

Таким образом, ускорение потока гаэовэвеси происходит за счет перепада давления, физического телла материала, трения, теплопередачи через стенку пневмотрубы 7 и испарения остаточной влаги. При этом материал в пневмотрубе 7 охлаждается. Такой режим работы установки обеспечивает снижение энергозатрат на сушку дисперсных материапов.

Формула изобретения

Установка для сушки дисперсных материалов, содержащая последовательно соединенные камеру кипящего слоя с газораспределителем, пневмотрубу и сепаратор, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, она дополнительно содержит циркуляционный жидкостной контур, в который включены насос, теплообменник высокого давления дроссель и вакуумный конденсатор со сливной трубой, подключенный к сепаратору; пневмотруба снабжена рубашкой с винтовой вставкой, верхняя часть которой под— ключена к нагнетательной стороне насоса, а нижняя — к теплообменнику под газораспределителем и включенным в контур после дросселя, причем поддон и сливная труба кондеисаторя подсоединены к всасывающей стороне на-. соса. !

87727 l 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 566)0, кл. F 26 В 17/10, 1975.