Установка для сушки растворов и суспензий с получением гранул сухого продукта

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ (1!) 861902 (бт ) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 05,10.79 (21) 2825095/24-06 (51) М. Кл. с присоединением заявки .%

V 26 В 17/10

Гааударстаанный комитат (23) П риоритет но делам изобретений и от«рытнй

Опубликовано 07,09.81. Бюллетень ¹.33

Дата опубликования Описания 07.09.81 (53) УДК66,047. .791. 1(088,8) (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ

С ПОЛУЧЕНИЕМ ГРАНУЛ СУХОГО ПРОДУКТА

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической промышленности, например, цля сушки и гранулирования минеральных удобрений, в промышленности строительных материалов и в других отраслях народного хо5 зяйства.

Известна установка для получения гранул иэ растворов, пульп и расплавов, со» аержа|цая камеру кипящего слоя с газо!

О распределительной решеткой, форсункой для подачи высушиваемого материала и патрубками ввода и вывода теплоносителя (1

Недостатком известной установки является значительный пылеунос.

1(ель изобретения - снижение пылеуноса.

Это достигается тем, что камера кипящего слоя заключена с зазором в цилиндрический кожух, снабженный в нижней час ти бункером, а в верхней части - газоотводящим натрубком, расположенным соос но с патрубком вывода теплоносителя, причем под бункером установлен охладитель кипящего слоя гранул, тангенциально соединенный при помощи газохоца с верхней частью кожуха, а в патрубке вывода теплоносителя из камеры кипящего слоя установлен завихритель.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5 - узел 1 фиг. 1.

Установка содержит камеру 1 кипяще» го слоя, заключенную в цилиндрический кожух 2, расположенный с зазором относительно ее стен. Внутри кожуха 2 под камерой 1 кипящего слоя с зазором относительно последней смонтирован бункер

3, снабженный затвором 4, Верхняя часть 5 кожуха 2 и охладитель 6 соеди- нены газоходом 7 .с распределительным шибером 8, тангенциально подсоединенным к кожуху 2.

Камера 1 кипящего слоя снабжена газораспределительной решеткой 9 проход-.. ного типа с цатрубком 10 подвода теплоносителя, затвором-питателем 11, форсун861 902 кой 1.2 цля ввода обрабатываемого материала (в вице раствора или суспензий), переточной течкой 13 и патрубком 14 вывода теплоносителя, расположенным по оси камеры 1 и снабженным завихрителем 15.

В верхней части кожуха 2 соосно с камерой 1 кипящего слоя смонтирован гаэоотвоцяший патрубок 1 6, а в нижнейбеспровальная газораспределительна я решетка 17 и приемный бункер 18.

19

Установка работает следующим образом.

Влажный попицисперсный материал по-. ступает в камеру 1 кипящего слоя через затвор-питатель 11. Псевдоожижепие материала производится теплоносителем„поступаюшим в камеру 1 по патрубку 10 через газорлспрецелительную решетку 9 прохоцного типа. 1атериал в вице раствора или суспензии, поступаюший в камеру

1 через форсунку 12, обволакивая 1астицы, находящиеся в кипящем слое, способствует их гранулированию. Крупные гранулы проходят через газораспрецелительную решетку 9 в нижнюю коническую часть камеры 1 кипяшего слоя, откуца нопад-1ют в бункер 3 и через затвор 4 - на дальнейшую переработку в сепаратор. (на чертеже не показан) цля отделения крупных частиц от пыли, после чего последняя возврашается через затвор-питатель 1Ф. в камеру 1, а крупные гранулы HQIIpABëÿþòcë в готовый продукт. Гранулы среднего размера поступают по переточной течке 13 в поцбункерное пространство в охладитель з

6 кипящего слоя, куца через бесспровальную газораспределительную решетку 17 подается холодный возцух. Готовый охлажденный продукт выгружается в приемный бункер .18. Отходящие иэ камеры 1

40 газы содержат значительное количество пыли. Высокой степени осажцения пыли (цо 99,99 о) внутри кожуха 2 способствует созданне встречных потоков: врашающегося потока теплоносителя, поступающего по гаэохоцу 7 в верхнюю часть 5 кожуха 2, и потока выходящих иэ гатрубка

14 газов, закрученных завихрителем 15.

Очищенные от пыли газы выводятся че- рез патрубок 16, а пыль осаждается в бункере 3, стекая по зазору между камерой 1 кипящего слоя-и кожухом 2, Степень улавливания пыли внутри кожуха 2 и охлаждения сухого материала регулируется шибером 8.

Применение описанной установки позвс ляет снизить пылеунос с отработанным теплоносителем, что предохраняет окружа. юшую среду от загрязнения вредными выбросами, Формула изобретения

Установка для сушки растворов и суспензий с получе.нием гранул .сухого продукта, соцержашая камеру кипящего слоя с газораспрецелительной решеткой, форсункой цля подачи растворов и суспензий и патрубками ввода и вывода теплоносителя,отличающаяся тем,что,с целью снижения пылеуноса, камера кипящего слоя заключена с зазором в цилинцрический кожух, снабженный в нижней части бункером, а в верхней части — газоотводяшим патрубком, расположенным соосно с патрубком вывода теплоносителя причем под бункером установлен охлацитель кипящего слоя гранул, тангенциально соединенный при помощи газохода с верхней частью кожуха, а в патрубке вывода теплоносителя из камеры кипяшего слоя установлен эавихритель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 515523, кл. В 07 В 4/00, 1972.