Способ испытания образцов материалов на прочность

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М.К . (22) Заявлено 14.!2.79 (21) 2853892/25-28

G 01 N 3/28 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет— (53) УДК 620 !73.24 (088.8) Опубликовано 30.10.81. Бюллетень №40 ! по делам изобретений н открытии

Дата опубликования описания 05.11.81

А. А. Родионов и А. И. Бызалов (72) Авторы (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ

НА ПРОЧНОСТЬ

Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано при определении пластических свойств материалов на трубчатых образцах.

Известен способ испытания на прочность, заключающийся в том, что образец материала сжимают до тех пор, пока не появятся трещины на его боковой поверхности и по степени осадки судят о свойствах материа, ла 11).

Недостатком этого способа является невозможность определения на нем распределения пластических свойств в зависимости от деформаций на высоте образца.

Наиболее близким к предлагаемому является способ испытания образцов материалов на прочность, заключающийся в том, что испытуемый образец обжимают путем запрессовки его в конусообразную оправку )2).

Недостатками известного способа являются низкая точность при определении предельной пластичности материала и длительность испытания, так как для получения трещин и определения деформации при их появлении кольцевые образцы необходимо многократно запрессонывать на опреде2 ленную увеличивающуюся глубину, добиваясь образования трещин.

Цель изобретения — повышение точности испытания при определении предельной пластичности материала и сокращение времени испытания.

Поставленная цель достигается тем, что используют конусообразную оправку с о6разующей криволинейной формы и тонкостенный трубчатый образец, длина которого больше длины оправки, запрессовывают образец на всю длину оправки, определяют местоположение трещины по высоте продеформированного образца и по полученным данным судят о предельной пластичности материала.

На чертеже приведена схема осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Тонкостенный трубчатый образец 1 силой

P запрессовывают в конусообразную оправ20 ку 2 с образующей 3 криволинейной формы (выгнутая или вогнутая) на всю ее длину

Н. При этом используют образец 1, длина C которого больше длины Н оправки 2. Извле877399

Формула изобретения

Составитель В. Ротницкая

Редактор Е. Дичииская Техред А; Бойкас . Корректор Е. Рошко

Заказ В603/бб Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

<Рилиал ПП(t «Па1еит», r. Ужгород, ул.. Проектная, 4 кают образец I из оправки: 2 и определяют местоположение трещины 4.

Зная исходный диаметр d образца, длину b участка, на котором расположены трещины, и диаметр d s месте расположения первой трещины 4, определяют предельную пластичность материала.

Испытание может осуществляться в заданном температурном режиме.

Далее определяют размер зерен по длине (образца 1 и твердость его, по которым определяют распределение пластических свойств по длине 1 образца 1.

Предлагаемый способ позволяет за одно нагружение с высокой степенью точности получить как значение предельной пластичности, так и распределение пластических .свойств по длине образца. Способ позволяет также менять закон распределения деформаций по длине Н оправки 2, выбирая оптимальный закон деформирования для каждого из материалов эа счет подбора криволинейности образующей оправки, и повысить точность испытания, уменьшив скорость изменения деформаций в зоне, где достигает-. ся предельная пластичность. и, тем самым, увеличив точность определения места расположения трещины.

Способ испытания образцов материалов на прочность, заключакгщийся в том, что испытуемый образец обжимают путем его запрессовки в конусообразную оправку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания при определении предельной пластичности материала и сокращения времени испытания, используют конусообразную оправку с образующей криволинейной формы и тонкостенный трубчатый образец, длина которого больше длины оправки, запрессовывают образец на всю длину оправки, определяют местоположение трещины по высоте продеформированного образца н по полученным данным судят о предельной пластичности материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Дондик И. Г. Механические испытания металлов. Изд-во АН УССР, Киев, 1969, с. 78.

2. Авторское свидетельство СССР № 130225, кл. G 01 N 3/18, 1960 (прото.тип).