Керамическая связка для абразивного инструмента

 

и 1>878552

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 18.04.77 (21) 2495961/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М. К..

В 24D 3/14

Государственный комитет (53) УД1:, 621 922 079 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. А. Брянцев, E К. Назимова, М. Г. Эфрос, 3. М. Прозорова и С. Г. Воронов

Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала AH СССР (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ СВ

ИНСТР

Изобретение относится к производству абразивного инструмента из электрокорундовых материалов, в том числе из циркониевого электрокорунда, и касается состава связки для изготовления высокоскоростных шлифовальных кругов и для абразивных кругов, используемых на обдирочных работах.

Известна керамическая связка, включающая литийборсиликатную фритту, огнеупорную глину, полевошпатовый материал и фтористые соединения (1)., Недостатком этой связи является ее слабая реакционная способность к абразивным материалам при температурах обжига

800 — 1000 С, вследствие чего абразивный инструмент на ее основе обладает низкой механической прочностью и она не может быть применена, например для создания абразивного инструмента из циркониевого электрокорунда. Циркониевый электрокорунд по сравнению с другими разновидностями электрокорундовых материалов обладает повышенной абразивной способностью.

Он характеризуется высокой вязкостью, износостойкостью, малой химической активностью по отношению к материалам в процессе шлифования при высоких температурах, выдерживает большие шлифовальные нагрузки при работе на скорости 80 м/с, .. ;". :. . Ь В„и.ЯЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОГО

УМЕНТА - Й. .. т -тъ, % 5.: 1 . тР з, ." Т -,.с 2что позволяет значительно повысить производительность труда. Однако при нагреве свыше 1000 С циркониевый электрокорунд изменяет свой объем в результате поли5 морфных превращений двуокиси циркония.

Цель изобретения — повышение механической прочности абразивных изделий.

Эта цель достигается тем, что в состав керамической связки дополнительно вводят

1о тетраборат натрия, а составляющие компоненты выбирают в соотношении (вес. %):

Литийборсиликатная фритта 60 — 90

Глина огнеупорная 0,5 — 20

Криолит 0,5 — 20

15 Тетраборат натрия (бура) 9 — 20

Пример 1. Изготавливают керамическую связку следующего вещественного состава (вес. %):

Литийборсиликатная фритта 60,0

2о Тстраборат натрия 10,0

Криолпт 10,0

Глина огнеупорная 20,0

При этом используют лптийборсиликатную фритту следующего состава (вес. %):

25 Кварцевый песок 65,0

Глинозем 4,00

Углекислый магний 2,09

Углекислый натрий 5,10

Углекислый калий 5,90 зо Углекислый литий 12,30

878552

Экспериментальные данные механической прочности абразивных изделий на основе цирконневого электрокорунда

Прочность образцов, кгс/смЯ

Состав .связи, вес. у, обожженные при 1000 С (разрыв) свежезаформованные (изгиб) обожженные при 900 С (разрыв) высушенные (изгиб) 0,39

12,0

G2,0

Литийборсиликатиая

- фритта 60

Тальк 10

99,0

Полевой шпат 20

Криолит 10

Литийборсиликатиая фритта 30

Криолит 10

Перлит 40

Глина огнеупорная 20

18,1

0,25

58,0

88,0

37,6

60,0

42,0

2G,0

146

132

0,78

149

1!8

132

129

По примеру

По примеру

По примеру

По примеру

0,54

125

0,58

0,52

120

НПО «Поиск» Заказ 1893/9 Изд. Ко 588 Тираж 915 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Борная кислота 31,00

Фритта варится в электропечи при 1390 С по известной технологии. Составляющие указанной связки измельчают, просеивают через сито с отверстиями 0,1 мм с остатком 5 на контрольном сите 0,08 мм не более 3/в, смешивают с другими компонентами связки. После чего связку перемешивают с абразивным зерном, предварительно увлажненным жидким стеклом в количестве б / 10 от веса абразивного зерна.

Пример 2. Изготавливают керамическую связку следующего состава (вес. %):

Литийборсиликатная фритта 90,0

Тетраборат натрия 9,0 15

Криолит 0,5

Глина огнеупорная 0,5

При этом используют литийборсиликатную фритту того же состава, что и в примере 1, Пример 3. Изготавливают керамиче- 20 скую связку следующего состава (вес, %):

Из приведенных данных следует, что предлагаемая керамическая связка позволяет получить абразивный инструмент высокой механической прочности при темпе- 25 ратуре обжига 850 — 1050 С, что позволит снизить энергозатраты на процесс термообработки.

Формула изобретения

Керамическая связка для абразивного инструмента, содержащая литийборсиликатную <Ьритту, огнеупорную глину и кри4

Лптийборснликатная фрптта 70,0

Тетраборат натрия 20,0

Криолит 9,5

Глина огнеупорная 0,5

Состав литийборсиликатной фритты тот же, что и в предыдущих примерах.

Пример 4. Изготавливают керамическую связку следующего состава (вес. %):

Литийборсиликатная фритта 70,0

Криолит 20,0

Тетраборат натрия 9,5

Глина огнеупорная 0,5

Состав литийборсиликатной фритты тот же, что в примере 1.

Результаты испытаний прочности абразивных изделий на основе циркониевого электрокорунда, изготовленных на предлагаемых связках и на известных связках, приведены в таблице 1. олит, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности инструмента, она дополнительно содержит тетраборат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. % ..

Литийборсиликатная фритта 60 — 90

Глина огнеупорная 0,5 — 20

Криолит 0,5 — 20

Тетраборат натрия 9 — 20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мэ 517203, кл. В 24D 3/14, 1977.