Склад для штучных грузов

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()828624

Союз Советских

Социалистических

Ресиубиик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.12.79 (21) 2883728/27-11 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М.Кл В 65 G 1/02 государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 621.869 (088.8) « f (72) Автор изобретения

В. П. Рыбак

Белоцерковское производственное объединение шин: и резино-асбестовых изделий им. XXV съезда КПСС с (71) Заявитель (54) СКЛАД ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ

Изобретение относится к хранению грузов, в частности к складам штучных грузов, например автомобильных шин, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен склад для штучных грузов, содержащий многоярусный стеллаж и механизм для их загрузки и разгрузки (1)

Недостатком его является невозможность сохранения принципа складирования, 10 заключающегося в том, что первый груз, поступающий на склад, выходит первым со склада.

Известен склад для штучных грузов, со- 15 держащий многоярусные ячейковые стеллажи, которые снабжены приспособлениями для перемещения груза внутри каждой ячейки, выполненные в виде связанных с приводом горизонтального перемещения 20 штанг с толкателями для грузов, устройства для загрузки и разгрузки стеллажей с грузонесущими площадками, а также загрузочный и разгрузочный конвейеры (2).

Недостатком его является недостаточное удобство эксплуатации в связи с тем, что приводы штанг с толкателями располо;кены в каждой секции стеллажей.

Цель изобретения — удобство эксплуатации склада. 30

Это достигается тем, что устройство для разгрузки стеллажей снабжено подъемноопускной,площадкой, на которой смонтирован привод горизонтального перемещения штанг, имеющий выдвижной шток с толкателем для грузов и механизмом сцепления его со штаегами. При этом устройство для загрузки стеллажа имеет дополнительную площадку для приема груза с подающего конвейера. Толкатели на штангах и на приводе могут быть установлены шарнирно с возможностью поворота на фиксированный угол .в направлении перемещения груза.

На фиг. 1 представлен предлагаемый склад, общий вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1.

Склад содержит многоярусный стеллаж

1, выполненный в виде секций 2, состоящих из продольных ячеек 3, в которых размещаются грузы 4. В каждой продольной ячейке 3 смонтированы штанги 5 с толкателями 6, которые шарнирно закреплены на них и имеют фиксирований угол поворота в направлении движения грузов. В торцовых частях склада установлено на рельсовых путях 7 передвижное устройство

8 для загрузки, имеющее передвижную по вертикали площадку 9, которая переме878674 щается по направляющим 10 и служит для принятия штучных грузов 4 с накопительного приемного конвейера 11, а также передвижную по .вертикали дополнительную площадку 12, которая перемещается по направляющим 13 и служит для распределения штучных грузов 4 в продольные ячейки .3 склада; на рельсовых путях 14 установлены передвижные устройства для разгрузки 15, каждое из которых имеет передвижную по вертикали площадку 16, которая перемещается по направляющим

17 и служит для установки привода 18, имеющего толкатель 19 для перемещения груза 4, находящегося в конце продольной ячейки 3, и механизм автоматического зацепления и расцепления 2О с бесприводными штангами 5, а также передвижную по вертикали площадку 21, которая перемещается по направляющим 22 и служит при выдаче для принятия штучных грузов 4 пз продольных ячеек 3 и подачи их на отборочный конвейер 23, которые сталкиваются на последний сталкивателем 24. Приводы для перемещения устройств и их площадок на чертежах не показаны.

Для повышения .производительности склада за счет исключения холостого хода освободившихся площадок 9 и 21 (первой— от ячейки до накопительного приемного конвейера, а второй — от отборочного конвейера до соответствующей ячейки) число. площадок 9 и 21 увеличиваегся и применяется кольцевой принцип их перемещения элеваторного типа.

Работа склада осуществляется следующим образом.

Склад для штучных грузов может выполнять прием и складирование штучных грузов, выдачу штучных грузов на комплектовку или погрузку для отправки потребителям, прием и выдачу штучных грузов одновременно, а также может работать как в автоматическом режиме, так в реи име с дистанционным управлением с помощью оператора.

Число загрузочно-разгрузочных устройств выбирают от необходимого режима работы склада.

1. Прием и складирование штучных грузов.

При выполнении приема и складирования грузов работают совместно устройство

8 и одно из устройств 15. Перед началом цикла загрузки оператор выбирает с помощью переключателей режим работы склада. После подачи команды «начало цикла загрузки» напротив одной из свободных или частично заполненных секций 2 склада в автоматическом режиме или в режиме дистанционного управления устанавливается устройство 8 и одно из устройств

15. Затем в автоматическом режиме или в режиме дистанционного управления на. против свободной или частично заполнен5

65 ной продольной ячейки 3 выбранной секции 2 для загрузки устанавливается распределительная площадка 12 устройства 8 и площадка 16 выбранного для загрузки одного из устройств 15. По окончании установки устройства 8 и его распределительной площадки 12 напротив свободной секции 2 склада и свободной продольной ячейки 3, приемная площадка 9 устройства 8, передвигаясь автоматически, занимает крайнее верхнее положение. При установке площадки 9 устройства 8 и площадки 16 устройства 15 автоматически подается команда на сброс груза 4 с накопительного приемного конвейера 11.

Затем, приемная площадка 9 с грузом 4 автоматически перемещается вниз и проходит внутри П-образной площадки 12, оставляя на ней груз 4. Далее при наличии груза 4 на распределительной П-образной площадке 12 автоматически подается команда на включение:привода 18, который с помощью механизма автоматического зацепления и расцепления 20 входит в зацепление с бесприводной штангой 5 и перемещает ее на шаг в направлении распределительной площадки 12 с установленным на ней грузом 4 устройства 8.

При этом толкатели 6 свободно отклоняются лежащими в .продольных ячейках грузами в направлении, противоположном перемещению штанги, и не препятствуют ее движению. После остановки штанги толкатели занимают вертикальное положение и входят в зацепление с грузом 4 (на чертежах представлены грузы, имеющие центральное отверстие) .

Переместив на шаг бесприводную штангу 5, привод 18 автоматически начинает обратное движение, тем самым сообщает возвратно-поступательное перемещение бесприводной штанге 5. Толкатели б, перемещаясь,вместе с ней,,перемещают на шаг грузы 4, так как поворот их в направлении, противоположном перемещению штанги, ограничен.

Совершив возвратное перемещение на шаг, привод 18 выходит из зацепления с бесприводной штангой 5, оставляя ее в начальном положении. После этого приемная площадка 9 устройства 8 автоматически перемещается в крайнее верхнее положение для приема нового груза. При этом снова подается команда на сброс груза 4, и процесс загрузки повторяется. Заполнив продольную ячейку 3 грузами 4; автоматически или в режиме дистанционного управления с помощью оператора, распределительная площадка 12 устройства 8 и площадка 16 с расположенным на ней приводом 18 устройства 15 устанавливаются напротив следующей свободной ячейки 3.

Процесс загрузки вновь выбранной продольной ячейки 3 .проходит так, как было описано ранее. После заполнения всех про878674

65 дольных ячеек 3 загружаемой секции 2 склада автоматически или в режиме дистанционного управлвния с помощью оператора выбирается следующая свободная секция 2 склада. Загрузка ячеек 3 вновь выбранной секции 2 склада происходит аналогичню описанной ранее. При заполнении всех секций 2 склада прием и складирование штучных грузов 4 прекращается.

11. Выдача штучных грузов на комплектовку или погрузку для отправки потребителю.

При выдаче грузов работает одно или несколько устройств 15. Перед началом выдачи штучных грузов оператор выбирает с помощью переключателей режим работ склада, определяет количество устройств

15, необходимых для выдачи, задает с помощью набйрателя количество выдаваемых грузов 4. После подачи команды «начало цикла выдачи» в автоматическом режиме или в режиме дистанционного управления устанавливается одно или несколько устройств 15 напротив секций 2 склада. 3атем в автоматическом режиме или в:режиме дистанционного управления напротив заполненных полностью или частично продольных ячеек 3 устанавливаются площадки 16,,выбранные для выдачи устройсгв 15.

По окончании установки устройств 15 и их площадок 16 привмные площадки 21, которые предназначены для приема штучных грузов 4 из .продольных ячеек 3 и находятся в нормальном состоянии в крайнем нижнем положении, автоматически перемещаясь вверх, устанавливаются напротив продольных ячеек 3, подлежащих разгрузке. При установленных приемных площадках 21 автоматически подается команда на включение приводов 18, которые с помощью механизмов автоматического зацепления и расцепления 20,входят в зацепление с бесприводными штангами 5, перемещая их на шаг вдоль ячейки. При этом толкатели 19, установленные на выдвижной части приводов, входят в зацепление с первыми грузами 4, расположенными в конце продольных ячеек 3. Переместив на шаг бесприводные штанги 5, приводы-18 автоматически начинают обратное движение, тем самым сообщая возвратно-поступательное перемещение бесприводным штангам 5, толкатели 6 которых, перемещаясь вместе с ними, перемещают на шаг грузы 4, находящиеся в продольных ячейках 3, а грузы

4, расположенные в конце продольных ячеек 3, перемещаются толкателями 19 на приемные площадки 21, выбранные для выдачи устройств 15. При наличии грузов 4 на площадках 21 последние автоматически, независимо друг от друга, перемещаются в крайнее нижнее положение, и,при работающем отборочном конвейере 23 автоматически подается команда на включение

35 сталкивателей 24. Освободйвшись от грузов 4, площадки 21 автоматически перемещаются вверх, останавливаясь напротив разгружаемых ячеек 3.

При остановке площадок 21 напротив разгружаемых ячеек 3- процесс повторяется и это происходит до тех пор, лона не будут освобождены от грузов 4 разгружаемые продольные ячейки 3 или не будет выдано заданное количество грузов 4. Освободившись от грузов 4, выбранные продольные ячейки 3 площадки 21 остаются в крайнем нижнем положении до тех .пор, пока площадки 16 с лриводами 18 автоматически или в дистанционном режиме с помощью оператора не будут установлены напротив следующих заполненных продольных ячеек

3. После этого при необходимости выдачи грузов 4 площадки 21 автоматически перемещаются вверх, устанавливаясь напротив выбранных продольных ячеек 3. Процесс вы грузки происходит таким же образом, как было описано выше..При освобождении выбранных для разгрузки секций 2 и необходимости выдачи грузов 4 автоматически или в режиме дистанционного управления с помощью оператора,подается команда на перемещение устройств 15 и установки их напротив следующих заполненных секций

2 склада. После установки устройства 15 напротив:следующих подлежащих разгрузке секций 2 склада путем установки площадок 16 снова выбираются заполненные ячейки 3 вновь выбранных секций 2 склада. Процесс выгрузки повторяется и:продолжается до тех пор, пока не будет выдано заданное количество грузов 4.

III. Прием и выдача штучных грузов. При выполнении приема и выдачи штучных грузов одновременно одно из устройств

15 работает совместно с устройством 8 на прием, а второе устройство 15 самостоятельно работает на выдачу. Перед началом цикла «загрузка и выгрузка штучных,грузов» одновременно оператор выбирает с помощью переключателей режим работы склада, определяет, какое устройство 15 будет работать на загрузку, а какое на разгрузку, задает с помощью набирателя количество выдаваемых грузов. После подачи команды оператором «начало цикла» процесс работы склада происходит так, как было описано в каждом случае (I, П) в отдельности.

Использование .предлагаемого технпческого решения по созданию складов для штучных грузов позволяет снизить затраты на транспортировку, складирование и погрузку штучных грузов на 1 руб. реализуемой продукции, а также снизить затраты на капитальное строительство при проектировании новых заводов и повысить удобство эксплуатации склада.

878674

Формула изобретения

1. Склад для а тучных грузов, содержащий многоярусные ячейковые стеллажи, которые снабжены приспособлениями для перемещения груза внутри каждой ячейки, вьгполненные в виде связанных с приводом горизонтального перемещения штанг с толкателями для грузов, устройства для загрузки и разгрузки стеллажей с грузонесущими площадками, а также загрузочный и разгрузочный конвейеры, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью удобства эксплуатации склада, устройство для разгрузки стеллажей снабжено подъемно-опускной площадкой, на которой смонтирован привод горизонтального перемещения штанг, имеющий выдвижной шток с толкателем для грузов и механизмом сцепления его со штангами, 2. Склад по и. 1, отличающийся тем, что механизм для загрузки стеллажа имеет дополнительную площадку для приема груза с подающего конвейера.

3. Склад по п. 1, отличающийся тем, что толкатели на штангах и их приводе установлены шарнирно с возможностью поворота на фиксированный угол в направлении перемещения груза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

15 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 3562О6, кл. В 65 G 1/О2, 197О, 2. Авторское свидетельство СССР № 508443, кл. В 65 G 1!127, 1973, 878674

P2g rf

Составитель Г. Сарычева

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор Н. Козлова

Тип, Харьк. фил. пред. «Патенть

Заказ 1468!1107 Изд. № 578 Тираж 842 Подписное

НПО «Поискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4(5