Способ получения силикатного расплава в вагранке

 

О П И С А Н И Е 87874О

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 20.02.80 (21) 2887328/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з

С 03В 5/00

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.1181. Бюллетень № 41 (53) УДК 621.745.34 (088.8) па делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (72) Авторы изобретения.а

К. Э. Горяйнов, М. А. Фильков, В. И. Песцов, В. Л. Строганов и Е. В. Филиппов

Всесоюзный заочный инженерно-строительный инститчс Е1 Рржо;,g и Московский комбинат асбестоцементных констфууий.-д и термоизоляционных изделий; °:„ ъ (5, и и

1 (71) Заявители

1. й,:кьт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО

РАСПЛАВА В ВАГРАНКЕ

Изобретение относится к области получения строительных материалов из силикатных материалов (расплавов), в частности к производству минеральных волокон и изделий на их основе.

В настоящее время минеральные расплавы из кусковых сырьевых материалов получают в вагранках путем загрузки минерального сырья и кокса в шахту вагранки, вдувания воздуха в фурмы (1).

Недостатком этого способа является значительное количество окиси углерода (до 26%) в дымовых газах, образующихся при сгорании кокса в редукционной зоне вагранки, потери по этой причине 50% тепла и загрязнение атмосферы токсичными газами.

Известен способ плавления сырьевых материалов в вагранке путем загрузки минерального сырья и кокса в шахту вагранки и вдувания воздуха в фурмы. Отходящие дымовые газы пропускаются только через слой сырья (2). Реализация этого способа технически затруднена.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения силикатного расплава в вагранке, включающий загрузку минерального сырья и кокса и увлажнения последнего перед или в момент загрузки (3). Увлажнение производят водой. Однако за счет увеличения расхода тепла на испарение влаги пз кокса уменьшится в тепловом балансе доля тепла на нагрев и плавление сырья.

5 Целью изобретения является экономия кокса, повышение производительности вагранки и улучшение качества получаемого расплава.

Цель достигается тем, что по способу

10 получения силикатного расплава в вагранке, включающему загрузку минерального сырья и кокса и увлажнение последнего перед или в момент загрузки, увлажпение кокса производят водными дисперсиями

15 силикатных материалов.

Кроме того, целесообразно в качестве силикатных материалов использовать глины или отходы асбоцементного производства, или измельченные отходы минераловатного и стекловатного производства, илп тонкомолотые кислые минеральные добавки к сырью.

При смачивании кокса водными дисперсиями силикатных материалов открытые поры кокса закупориваются силикатными частичками и на поверхности кокса образуется защитная пленка, препятствующая диффузии углекислого газа на поверхность и в поры кокса при прохождении его через

3р редукционную зону вагранки. Тем самым

878740

() Р м У, I a II 3 О Й Р е 1 с I и»

Составитель И. Иноземцева

Техред А. Камышиикова Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Багирова

Заказ 2349/3 Изд. № 592 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобрсзений и опср1ятий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 подавляется реакция восстановления углекислого газа углеродом кокса и уменьшается образование окиси углерода, так как реакция восстановления углекислого газа происходит на поверхности и, в основном, в крупных порах кокса.

3а счет уменьшения расхода тепла на восстановительные процессы увеличивается в тепловом балансе доля тепла на нагрев и плавление сырья и возрастает производительность вагранки.

В нижней части редукционной зоны происходит плавление — растворение сырья и силикатных частичек на поверхности кокса и он попадает в кислородную зону горения 15 в значительной мере освободившись от защитной оболочки. При применении в качестве покрытий водных дисперсий силикатных материалов или отходов асбоцеменгного производства модуль кислотности расплава повышается, что положителы1о влияет на качество продукции. За счет уменьшения продолжительности конктактирования расплава с углеродом кокса повышается также однородность силикатного 25 расплава.

Приготовление водных силикатных дисперсий и смачивание ими поверхности кокса может осуществляться известными методами. 30

l. Способ полу IL00» сплп«а1пого расплава в вагранке, включающий загрузку минералыlого cырья и кокса и увлажнение i!Ослсднего перед или в момент загрузки, отл и ч а ющи и с я тем, что, с целью экономии «окса, повыше::1ия произ130;11 тсл1п ости вагранки и улучшения качества получаемого расплава, увлажпенпе кокса производят во1нымн дисперсиями с11ликатнь1х а 1 ьl т E p и а л О в .

2. Способ по п. 1, отл I«I а ющийся тем, 11 0 в качестве силикатных материалов используют глины или отходы асбоцсмснтного производства, или изме 1«90ttlltle отхо;II,l минераловатного и стекловатного производства, пли тонкомолотые кислые минеральные добавки к сырью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горяйнов К. Э. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., Стройиздат, 1976, с. 40 — 41.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 582445, кл. F 27В 1, 00, 1976, 3. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2851845, кл. С 03В 5, 00, 1979 (прототип).