Способ изготовления литейных форм

 

Союз Советсмик

Социапистичесмик

Рвспублим (и 880669

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.03.80 (21) 2901066/22-02 с присоединением заявим Рй (23) Приоригет— (5! )М. Кл.

В 22 С 9/02

)Ъаударстеапв11 камвтет

СССР ю делам «зоаретенкй. и апрытвй

Опубликовано 15. 11.81. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15 .11 .8 l. (53) УДК62! . 744 .3(088 .8) (72) Авторы изобретения

А.А. Смирнов, В.П. Кузнецов, А.С. Ка (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЬЕ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм по вакуум-процессу.

Известен способ изготовления литейных форм, согласно которому на модель наносят синтетическую пленку, устанавливают опоку, в которую засыпают огнеупорный, не содержапщй крепителя материал, покрывают опоку сверху другой синтетической пленкой, подключают полость формы к источнику, создающему разрежение, после чего модель удаляют (1).

Недостатком этого способа является невозможность изготовления сложных литейных форм.

Известен также способ, в соответствии с которым синтетическая пленка образуется нанесением жидкой синтети20 ческой смолы на модель, покрытую припылом (2).

Известен способ изготовления литейных форм, согласно которому на модель наносится покрытие из мелкозернистого материала, смешанного с твердеющим связующим. Далее засыпается наполнитель, а остальные операции традиционны (3).

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления литейных форм, включающий напыление подогретого полиэтилена на модель, установку опоки, заполнение опоки огнеупорным наполнителем, вакуумирование и удаление модели 1 4).

Недостатками этого способа являются затрудненный съем формы с модели, вследствие чего может быть разрушено герметизирующее покрытие форм, и невозможность изготовить формы сложной конфигурации с глубокими впадинами и большими выступами. Таким способом трудно изготавливать литейные формы сложной конфигурации.

Цель изобретения — изготовление сложных форм с глубокими впадинами и большими выступами и уменьшение разрушения герметизирующего покрытия, укаэанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему напыление подогретого полиэтилена на модель, установку опоки, заполнение опоки огнеупорным наполнителем, вакуумирование и удаление модели, полиэтилен напыпяют при температуре на о

10-15 С выше температуры его плавления совместно с противопригарной добавкой, например, пылевидным кварцем.

Предлагаемый способ может быть реализован следующим образом.

На модель, находящуюся на модельной плите, напыляется порошкообразный полиэтилен при температуре, которая выше температуры плавления на 12 С.

Далее наносится противопригарное покрытие, устанавливается опока, в нее засыпается кварцевый песок. Герметиэируется опока сверху любой синтетической пленкой и подключается полостью к вакуумной системе.

Таким способом можно получать формы и отливки сложной конфигурации, так как здесь вместо традиционно используемых при вакуум †процес твердых синтетических пленок применяется напыление порошкового полиэтилена, который быстро твердеет и образует газонепроницаемую эластичную пленку.

При заливке металла в такую форму не происходит никаких токсичных выделений и получаются отливки хорошего качества.

Таким образом, предлагаемый способ дает возможность изготавливать литейные формы практически любой конфигурации с глубокими карманами и выступаДля проверки предлагаемого способа было изготовлено около 15 форм.

При формовке на модель напыляется порошковый полиэтилен при температуре, которая выше температуры плавления полиэтилена на 10-15 С. При этом требуемое давление сжатого воздуха на распылителе составляло 5-6 атм, а расстояние от распылителя до модели — 300 мм.

После нанесения толщина герметизирующего покрытия составляла 0,06-0,08 мм.

Отверждение покрытия происходило в течение 6-8 мин. Остальные операции традиционны, Были получены отливки с хорошим качеством поверхности.

Предложенный способ позволяет значительно расширить номенклатуру отливок изготавливаемых по вакуум-процессу, От внедрения способа по предварительным расчетам может быть получен экономический эффект около 50 руб. на

1 т чугунного литья по сравнению с литьем в обычные песчаные формы. Такой экономический эффект достигается за счет снижения удельных капитальных вложений, сокращения расхода формовочной смеси примерно на 40%, снижения стоимости ее, уменьшения брака литья в среднем в 3 раза, снижения трудоемкости работ на выбивке и очистке отливок и уменьшения веса отливок.

Формула изобретения

1. Способ изготовления литейных форм, включающий напыление подогретого полиэтилена на модель, установку опоки, заполнение опоки огнеупорным наполнителем, вакуумирование и удаление модели, отличающийся тем, что, с целью изготовления сложных форм с глубокими впадинами и большими выступами и уменьшения разрушения герметиэирующего покрытия, полиэтилен напыляют при температуре на 10 †15

35 выше температуры его плавления совместно с противопригарной добавкой.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве противопригарной добавки используют пылевид

40 ный кварц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка ФРГ

9 2150269, кл. В 22" С 9/00, 1973.

2. Акцептованная заявка ФРГ

9 2253090, кл . В 22 С 9/00, 1975.

3. Акцептованная заявка ФРГ

Ф 2352492, кл . В 22 С 9/00, 1977.

4. Акцептованная заявка ФРГ

Р 2752037, кл. В 22 С 9/04, 1979.

ВНИИПИ Заказ 9811/17 Тираж 872 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4