Резцовая головка для расточки и подрезки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >880636

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51) М. Кл.а (22) Заявлено 09.07.79 (2! ) 2792111/25-08

В 23 В 29/034 с присоединением заявки №вЂ”

Государственные комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.952..5 (088.8) Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42 оо делам еэебретеиий и открытий

Дата опубликования описания 25.1.1.81 (72) Авторы изобретении

I, А. С. Бурштейн, А. И. Гамерман и В. И. Эльцин

I Общественное научно-исследовательское конструкторскотехнологическое бюро при СКБ алмазно-растониых,» и радиально-сверлильных станков (71) Заявитель (54) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РАСТОЧКИ

И ПОДРЕЗКИ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано преимущество на алмазно-расточных станках при комбинированной обработке отверстий, включающей подрезку торцов методом радиальной подачи.

Известна резцовая головка для расточки и подрезки, содержащая расточной резец, установленный в крышке, резцедержатель с подрезным резцом, механизм его радиального перемещения, включающий тягу (1).

Недостатком известной резцовой головки является невозможность базирования детали по предварительно обработанному отверстию с помощью фиксатора, установленного .на резцовой головке. Это ограничивает тех-. нологические возможности головки и вызывает необходимость при обработке ступенчатых отверстий с подрезкой внутренних торцов устанавливать обрабатываемые детали на станке по другим, часто искусственно созданным базовым поверхностям, что, в свою очередь, приводит к увеличению погрешностей базирования детали, и, соответственно, к снижению точности обработки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что резцовая головка снабжена фиксатором для базирования обрабатываемой детали по предварительно обработанному отверстию, выполненным в виде плунжеров, размещенных в крышке с возможностью радиального перемещения, выполненными под углом к оси головки, выбираемым из соотношения тО

4 = егс1п(— i), Н где Н вЂ” ход плунжера при рабочем перемещении тяги; — ход резцедержателя при рабочем перемещении тяги; — передаточное отношение механизма радиального перемещения, причем, плунжеры взаимодействуют с наклонными направляющими тяги.

На фиг. I изображена резцовая головка, общий вид; разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 —. разрез Б — Б на

880636 фиг. 1; на фиг. 4 — взаимное положение головки и обрабатываемой детали по окончании подрезки торца.

Корпус I резцовой головки крепится своим фланцем к шпинделю алмазно-расточного станка. Крышка 2 образует с корпусом зам5 кнутый прямоугольный паз, в котором размещены резцедержатель 3 с подрезным резцом 4 и противовес 5. Механизм перемещения резцедержателя содержит подвижно установленную в осевом отверстии корпуса 1 тягу 6 привода с двухсторонней косозубной рейкой 7, находящейся в зацеплении с рейками 8 и 9, закрепленными соответственно на резцедержателе 3 и противовесе 5. В радиальных отверстиях крышки 2 перед резцедержателем 3 установлены прун- >5 жеры 10, имитирующие цилиндрический фиксатор. Тяга 6 снабжена упорным буртом 11 и направляющими элементами в виде наклонных пазов 12, взаимодействующих с ответными выступами 13 плунжеров 10. Каждый плунжер снабжен упорным винтом 14 со сферической головкой, а также компенсационным кольцом 15. К крышке 2 закреплен расточной резец 16.

Обрабатываемая деталь 17 имеет ступенчатое отверстие с диаметрами Д, Д1 и Д2.

Обработке подлежит отверстие 18 диаметром Д и внутренрий торец 19 шириной

2. Плунжеры 10, а также резцедержатель 3 и противовес 5 выдвигаются от оси головки к периферии. При этом плунжеры занимают такое положение, при котором диаметр окружности, описанный вокруг сферических головок упорных винтов 14, соответствует

40 диаметру имитируемого плунжерами цилинд- 4S рического фиксатора (это обеспечивается предварительной подгонкой компенсационных колец 15). В результате плунжеры 10 базируют деталь 17 по предварительно обработанному отверстию 18, после чего деталь закрепляется в приспособлении станка

50 (не показано) по торцам. Затем тяга 6 пе1 ремещается вправо, резцедержатель 3 и плунжеры 10 возвращаются в исходное положение, после чего включается вращение шпинделя и обрабатывается отверстие 18 детали

17 расточным резцом 16. По окончании растачивания тяга 6 перемещается влево со скоростью, обеспечивающей перемещение резцедержатсля 3 от оси головки к перифег

1 оловка работает следующим, образом.

В исходном положении головка частично Э0 введена в отверстие 18 детали 17 так, что между вершиной расточного резца 16 и обрабатываемой поверхностью имеется некоторый осевой зазор. Тяга 6 находится в крайнем правом положении, плунжеры 10, а также резцедержатель 3 и противовес 5 отведены к оси головки.

Для базирования детали тяга 6 с помощью привода перемещается в крайнее левое положение до упора бурта 11 в крышку рии на рабочей подаче. Резец 4 подрезает торец 19, а плунжеры 10 выдвигаются из головки вне детали 17. По окончании подрезки торца и прекращении вращения шпинделя резцедержатель 3 и плунжеры 10 возвращаются в исходное положение, после чего головка выводится из обработанной детали, Беспрепятственный проход плунжеров, имитирующих цилиндрический фиксатор, сквозь отверстие меньше диаметра при растачивании отверстия большего диаметра и при выводе головки из обработанной детали обеспечивается соответствующим выбором угла наклона направляющих элементов тяги привода к оси головки.

Такая конструкция резцовой головки позволяет при комбинированной обработке ступенчатых отверстий базировать обрабатываемые детали по предварительно обработанному отверстию. Это расширяет технологические возможности головки, а также повышает точность базирования детали и, соответственно, точность обработки за счет исключения промежуточных баэ при установке обрабатываемой детали на алмазно-расточных станках.

Формула изобретения

Резцовая головка для расточки и подреэки, содержащая расточной резец, установленный в крышке, резцедержатель с подрезным резцом, механизм его радиального перемещения, включающий тягу, отличаюи4аяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения точности обработки, резцовая головка снабжена фиксатором для базирования обрабатываемой детали по предварительно обработанному отверстию, выполненным в виде плунжеров, размещенных в крышке с возможностью радиального перемещения, а тяга механизма радиального перемещения снабжена йаправляющими, выполненными под углом к оси головки, выбираемым из соотношения.

Ы = arctg(— i), H

h где Н вЂ” ход плунжера прн рабочем перемещении тяги;

h - ход резцедержателя при рабочем перемещении тяги;

i — - передаточное отношение механизма радиального перемещения, причем плунжеры вза имодействуют с наклонными направляющими тяги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бромберг Б. М. и др. Алмазно-расточные станки. М., «Машиностроение», 1965, с. 82 — 83, фиг. 38-а.

880636

Составитель Г. Иикогосова

Редактор М. Бандура Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 9813/18 Тираж.115! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4