Электродная головка для контактной точечной сварки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сюветсиин

Социалистических

Рес убп

<111 880661 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)N. Кл. (22)Заявлено 12.10.78 (21) 2672885/25-27

B 23 К 11/ЗО с присоединением заявки М (23) П риоритет

Гооуднротвенны0 квинтет

СССР но делаи нэеоретеннй н открытнй

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень М 42 (53) УДК 621.791. .763.1. 037 (088. 8) Дата опубликования описания 15.11.81 (72) Автор изобретения

Б.В. Гонченко

ЬНЬЛЯОТЕМА (7!) Заявитель пус электрододержателя, компенсатор, радиальные плунжеры, электродную вставку и систему каналов дпя Ьхлаждающей жидкости Ы1, К недостатку известной головки относится низкая производительность ее за счет наличия всего одной электродной вставки и, как следствие, возможность осутцествления за цикл одной точки сварки.

Цель изобретения - повышение производительности, Поставленная цель достигается тем, что электродная головка, содержащая корпус электрододержателя, компенсатор, радиальные плунжеры, электродную вставку и систему каналов дпя охлаждающей жид кости, снабжена последовательно установленными в выполненной в корпусе электрододержатепя кольцевой ступенчатой проточке осевым плунжером, контактирующим с компенсатором, поршнем с каналами для рхлаждающей жидкости, расположенной на конце электрододержателя накидной сменной

Изобретение относится к контактной точечной сварке и может быть использовано при сварке пистовых материалов и при рельефной сварке, например сепараторов шарикоподшипников.

Известны электродные головки Nm сварки, например сепараторов шарикоподшипнн« ков с независимым ходом отдельных электродов, опирающихся на масло, гидропласт или индивидуальные пружины t1l

Ианные электродные головки ймеют значительные: габариты и отличаются большой металлоемкостью, так как состоят из комплекта отдельных электродов с индивидуальным охлаждением каждого, которые установлены, как правило, в отдельныеэлектрододержатели. Шаг между электрода,ми увеличен из-за наличия электрододержателей, что не позволяет HB ограниченном пространстве осуществить сварку с расчетным шагом, например, от 16 до 20 мм за один цикл.

Известна электродная головка для контактной точечной сварки, содержащая кор(54) ЭЛЕКТРОДНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

61 4 поток, закрученный по спирали к центру

3 88 06 гайкой со сквозными отверстиями и дополнительными электродными вставками, при этом все электродные вставки установлены в отверстиях гайки и оснащены насаженными на них со стороны поршня сильфонами. из теппопроводного матерна». ла, имеюшими на выступах отверстия дпя охлаждакицей жидкости.

На чертеже изображена электродная головка, обший вид. 1О

Электродная головка дпя контактной точечной сварки содержит электрододержа» тель 1 с выполненной в нем соосной сту.пенчатой кольцевой проточкой, в которой

1 установлены компенсатор 2, изготовленный из материала с малым модулем упругости (например, свинца, алюминия и др.) по сравнению с контактирующими с ним материалами деталей, ппунжер 3, контактирующий с материалом компенсатора 2 и поршнем 4. На боковых поверхностях корпуса электрододержателя 1 имеются гнезда, в которых жестко закреплены гайки 5, кинематически связанные с винтами 6 и радиальны-. ми плунжерами 7, имеющими возможность перемеи ния и предназначенные для пласти ческого деформирования материала компенсатора 2, расположенного в замкнутом объеме полости электрододержателя i. Ha: корпусе электрододержателя 1 закреплена гайка 8, в которой выполнены отверстия, в последние установлены по посадке электродные вставки 9, которые своими ра бочими поверхностями выступают из корпуса гайки 8. На электродные вставки 9

35 насажены сильфоны 10, выполненные из теплопроводного пластичного материала (например, никеля, серебра и np.) с отверстиями дпя прохода Ьхлаждающей жидкости. На сильфонах 10 в нижней части

40 выполнена, например, коническая поверхность, притертая с корпусом гайки 8.

Сильфон 10 контактирует с поверхйостью электродной вставки 9, последняя своей опорной поверхностью через сильфон 10 . контактирует с торцовой поверхностью поршня 4 и боковой поверхностью с корпусом гайки 8.В электрододержателе 1 имеются полости, расположенные над и под . поршнем 4, при этом в полости под поршнем расположены сильфоны 10, одетые на электродные вставки 9, а в поршне 4 вы» полнены, например, наклонные каналы, расходящиеся лучом и сообщаюшиеся с полостью над поршнем. Ц гайке 8 выполнены каналы дпя подвода охлаждаюшей жидкос ти, которые расположены по касательной к цилиндрической полости под поршнем 4 и при подаче жидкости образуют вихревой данной полости. Кроме того, в корпусе гайки 8 имеются дополнительные, сообщающиеся каналы для охлаждения электрод, ных вставок 9. В корпусе электропопержателя 1 на боковых поверхностях выполнены каналы дпя вывода охлаждающей жидкости, расположенные в зоне полости над поршнем. В целях герметизации полости под поршнем гайка 8 снабжена уппотнительным кольцом. Между винтами 6 и ппунжером 7 установлены подпятники, выполненные, например, в виде шара. Электродные вставки 9 расположены в корпусе гайки по определенному технологией закону, число их может быть равно двум и более, Они могут быть изготовлены, например, из медно-вольфрамового сплава типа "Элконайт ВМ", а также из обычных медных сплавов, используемых для электродов, и иметь в зоне под поршнем дополнительные каналы дпя охлаждения, Сильфоны 10 служат для увеличения поверхности теплоотдачи от электродных вставок 9 в процессе сварки, кроме того, служат для герметизации в соединении вставки 9 с корпусом гайки 8, Устройство работает следующим образом.

По мере износа (выгорания) рабочих поверхностей электродные вставки 9 можно выдвигать на необходимую величину относительно торцовой поверхности гайки 8 под действием осевой силы винтов 6.

При этом ход плунжеров 7, воздействующих на компенсатор 2, пропорционален ходу деталей 3,4,9 и 10, Сильфоны 10 складываются в пределах деформации формы без нарушения герметичности полости под поршнем 4.

При полном использовании расчетной длины электродных вставок 9 в процессе эксплуатации электродной головки необходимо снять гайку 8 вместе с деталями 9 и 10, винты 6 вывернуть на расчетную величину, осевым усилием (давлением) на поршень 4 вернуть систему в исходное положение и установить новую гайку 8 с установленным в ней электродныМи вставками 9 и сильфонами 10. Снятые детали

8,9 и 10 отправить на восстановление и сборку.

Рабочие поверхности электродных вставок 9 восстанавливаются известными способами. Деформированные сильфоны 10 также восстанавливаются известным способом, так как они выполнены из материала, имеющего хорошую теплопроводность и высокую пластичность.

5 8806

Длину изношенных электродных вставок можно восстайавливать, например, методом стыковой сварки трением, После сборки деталей 8,9 и 10 необходимо проверить соединение на герметичность в отдельном технологическом приспособлении.

Использование электродной головки по зволяет повысить производительность сва»» рочных машин в 2 - 5 раз и более по сравнению с одноточечными, широко при- .- 10 меняемыми в промышленности..

Йанное изобретение позволяет осуществить, например, и рельефную сваркусварку сепараторов малого и среднего диаметров (P 20 — 160 мм) за один цикл, 11 при этом дпя лучшего отвода тепла от электродных вставок, сильфоны должны быть выполнены с большим числом шагов, например, синусоидального профиля, в целях увеличения поверхности теплопередачи. Устройство позволяет, по предваритель .íûì расчетным данным, экономить элекрродный материал на 40%, а не отправлять изношенные электроды на переплавку и дальнейшую механическую обработку,,снизить затраты по изготовлению новых электродов на 404. Кроме того, устройство позволяет улучшить (расширить) технологические возможности сварочных машин за счет расположения электродных вставок с малым шагом и проведения сварки смдинения деталей за один цикл.

61 6

Формула из обре тения

Электродная головка для контактной точечной сварки, содержащая корпус . электродрдэржателя, компенсатор, радиальные плунжеры, электродную вставку и систему каналов для охлаждающей жидкости, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности,, электродная головка снабжена последовательно установленными в выполненной в хор тусе элэкчрододержателя кольцевой ступенчатой проточке осевым нлунжером

I I контактирующим-с конпенсатором, поршнем с каналами для охлаждающей жидкости, расположенной на конце электрододержателя накидной сменной гайкой со сквозными отверстиями и дополнительными электродными вставками, при этом все электродные встав:ки установлены в отверстиях гайки и оснащены насаженными на них со стороны, поршня сильфонами из теплопроводного материала, имеющими на выступах отверстия для охлаждающей жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гиллевич В. А. Технология и оборудование рельефной сварки. Л., Машиностроение, 1976, с. 133-148.

2. Автопскм свидетельство СССР

Ж 656764, кл. В 23 К 11/30, 1976.

88066 1

Составитель Л. Комарова

Редактор М. Бандура Техред 3.Фанта

Корректор M. Немчик

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9815/20 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5