Электрод для контактной точечной сварки

 

Союз Совет синк

Соцналистнчесинн

Рвспубини

QllNCAHMK

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (н)880663 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)ЗаЯвлено 03.04.79,(21) 2748147/25-27 (53)М. Кл. В 23 К 11/30. с присоединением заявки М Ьеударстваннц6 квинтет

СССР

IID делан нзабретеннй н отнрытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 15.11 81. Бюллетень № 42 (53) УДК 621.791.

„,763.1.037 (088.8) Дата опубликования описания 15.11.81

1 .t

И а 1 Еп .;,,;.

ТЕХНИ Д: (. „,., с

ВИБЛИЩ,.;, > (72) Авторы изобретения

Л. В. Аравицкий и Ю,В, Фисанов (71) Заявитель

Запорожский ордена Октябрьской РРеволюции и ордена

Трудового Красного Знамени автомобильный завод "Коммунар" (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварке, в ча . г (стности к контактной точечной сварке, Известен электрод для контактной точечной сварки, содержащий шаровой палец с внутренним сквозным отверстием для подвода охлаждаюшей воды, и плиту со сферической расточкой под шаровой палец, закрепленную HB нем с помошью уплотнителя и шайбы (11,.

Однако в результате проворота плиты вокруг шарового пальца, электрод возможно использовать только для сварки деталей с плоской поверхностью.

Известен электрод для контактной точечной сварки, содержаший плиту со сферической расточкой, в которой pacnono-I5 жен шаровой палец с осевым каналом для охлаждения. Данная конструкция электрода применима для сварки деталей с любой поверхностью, в том числе и криволинейной j2), Однако при контактной сварке упру20 гая неметаллическая муфта, быстро стареет и изнашивается, создавая условия для утечки воды. Кроме того, использование технологической воды для охлаждения плиты и выполнение в пальце сквозного отверстия для этого приводит к возможности появления осадка в зазоре между шаровыми поверхностями, что снижает электропроводность и ухудшает качество сварки.

Цель изобретения - упрошение конструкции, повышение качества сварного соединения при сварке деталей любого профиля и повышение срока службы электрода.

Поставленная цель достигается тем, что в электроде, содержашем плиту с внутренней сферической расточкой, в которой расположен шаровой палец с осевым каналом для охлаждения, плита и шаровой палец соединены между собой при помаши двух штифтов, расположенных в выполненных в плите и шаровом пальце соответственно отверстиях и сквозных пазах, раоположенных симметрично относительно оси электрода выше центра сферы.

3 88

На фиг. 1 изображен электрод, разрез на фиг. 2 - разрез А-A на фиг. 1. Электрод содержит шаровой палец 1, жестко закрепленный в электрододержателе 2, плиту 3 со сферической внутренней расточкой 4, сопрягающуюся с шаровым пальцем 1 и связанную с ним с помощью двух штифтов 5, жестко закрепленных в отверстиях 6 плиты 3 и свобоДИО входя« щих в пазы 7 шарового пальца, выполненные симметрично его оси выше центра сферы..

По оси шарового пальца проходит глу- хое отверстие 8 для подвода охлаждающей воды, которая путем теплообмена между шаровым пальцем и плитой, Охлаждает последнюю. .Плита 3 удерживается на шаровом пальце двумя штифтами 5, которые позволяют ей поворачиваться вокруг шарового пальItB на величину зазора между штифтами 5 и пазами 7 пальца. За счет этого возможна самоустановка электрода относительно . свариваемой поверхности. Подбирая про филь плиты, соответствующий профилю свариваемой детали, можно осуществить качественную контактную сварку поверх ности любого профиля.

Штифтовое соединение плиты с шаро .вым пальцем значительно упрощает кон

0663

4 струкцию электрода, уменьшает металлоемкость и увеличивает долговечность электрода, а также исключает необходимость изготовления и использования быстроизнашивающихся упругих муфт.

Формула изобретения

Электрод для контактной точечной свар ки, содержащий плиту с внутренней сферической расточкой, в которой расположен шаровой палец с осевым каналом для охлаждения, отличающийся тем,, что, с целью упрощения конструкции, улу чшения качества сварного соединения при сварке деталей любого профиля и повышеь. ния срока спужбы электрода, плита и шаровой палец связаны между собой при помощи двух штифтов, рас поп оженных в выполненных в пли» те и шаровом папьце соответственно отверсти-. ях и сквозных пазах, расположенных сим метрично относительно оси электрода вы

Ше центра сферы.

ИстОчники информацииу

1принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Мо 1589813, . кл. В 23 К, 1970, 2. Патент Великобритании М 839558,. зо кл. В-3 Р,1963. 880663

Риа. Я

Составитель JL Комарова редактор N. Бандура Техред А.Бабинеи Корректор М. Демчик

Заказ 9815/20 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по юлам изобретений и открытий

1130З5, Чоскаа, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Электрод для контактной точечной сварки Электрод для контактной точечной сварки Электрод для контактной точечной сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в конструкциях электродов для точечной сварки

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении электродов для точечных контактных сварочных машин и дуговых плазмотронов для сварки и резки

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к материалам для изготовления электродов контактных сварочных машин, и предназначено для сварки преимущественно нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения неразъемных деталей из сталей и сплавов

Изобретение относится к электродам для контактной точечной сварки

Изобретение относится к области сварки, в частности к электродам для контактной точечной сварки, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, станкоинструментальной и других отраслях промышленности для изготовления сварных конструкций

Изобретение относится к машиностроению, а именно к контактно-стыковой сварке трубы с заглушкой при герметизации тепловыделяющих элементов атомных станций
Наверх