Устройство для резки трубчатой оболочки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 880701 г (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 05.02.80 (21) 2878828/25-08 (51) М. Кл.е с присоединением заявки № —.

В 24 В 27/06

Гееударетеенный кемлтет (23) Приоритет—

СССР

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.81

IIo делам нзебретеннй и етерытнй (53) УДК 62l.923. .5.02 (088.8) (72) Авторы изобретения

1О. С. Адайкнн и М. В. Курунова

Днмнтровградский автоагрегатный завод нм. 50-летия СССР (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБЧАТОЙ ОБОЛОЧКИ!

Изобретение относится к абразивной рез«е заготовок на мерные длины.

Известно устройство для резки загото-, .вок, содержащее станину с механизмом рез:ки и подачи заготовок 111.

Недостатком известного устройства яв.ляется низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества путем автоматизации процесса контроля внутреннего диаметра оболочки н автоматической разбраковки оболочки иа годные н бракованные.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено мерно-контрольным механйзмом выполненным в виде контролирующего стержня с приводом его подачи, каретки и ползуна, на котором жестко закреплен кронштейн с упором, предназначенным для взаимодействия с кареткой и концевыми выключателями, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с контролирующим стержнем и предназначен для управления процессом резки годных оболочек, а второй — установлен с возможностью взаимодействия с кареткой и предназначен

2 для управления процессом резки бракованных оболочек.

Кроме того устройство снабжено поворотных лотком разбраковки отрезанных оболочек, кннематнчески связанным с приводом подачи мерно-контрольного механизма.

На фнг. I изображен мерна-контрольный механизм; на фиг. 2 — узел I на фнг. 1.

Устройство включает мерно-контрольный механизм, который состоит из металлокартр каса 1, с закрепленными на нем направляющими 2, для перемещения ползуна 3, в патроне 4 которого находится один конец конт. ролирующего стержня 5. С полэуном жестко связан кронштейн 6 с перекидыварщнмся на 90 подпружиненным упором т, служащим для передвижения каретки 8, во втулке которой поддерживается другой конец, контрольного стержня. Каретка перемещается по направляющим 9. Для фиксации каретки в крайнем правом положении при подаче ее вместе с контрольным стержнем в. рабочую позицию, предназначена неподвиж ная стойка 10. На ползуне, приводом которого является пневмопривод 11. с системой

880701

«Полиспаст», установлен конечный выключате,пь 12, на который воздействует подпружиненный конец контрольного стержня в случае наличия брака по внутреннему диаметру оболочки, и который замыкает цепочку срабатывания электромагнита 13 воздухораспределителя поворотного лотка

14, шток пневмокамеры 15 которого опускается, тем самым поворачивая лоток в сторону тары с бракованными изделиями. При подаче оболочки на требуемый размер в случае отсутствия брака по внутреннему диаметру оболочки, каретка, перемещающаяся под действием усилия подачи оболочки до неподвижной стойки 16, воздействует на конечный выключатель 1?, подающий сигнал на воздухораспределитель 18 отвода контрольного стержня до исходного положения, и на зажим оболочки с последующей ее резкой.

Устройство работает следующим образом.

Включаются электродвигатели подачи оболочки 19 и наждачного круга 20, получает питание электромагнит двухпозиционного воздухораспределителя !8 пневмопривода передвижения ползуна 3. Ползун 3 перемещается по направляющим 2 и подает контролирующий стержень 5 в рабочее, положение к месту реза, при этом контролирующий стержень 5 перебегает линию реза на 5 мм. Каретка 8, во втулке которой поддерживается,другой конец контролирующего стержня, под давлением перекидывающегося упора, представляющего собой упор 7, подпружиненный с обеих сторон пружинами 21 и жестко связанный с ползуном с помощью кронштейна 6, перемещается по направляющим 9 одновременно с подачей контролирующего стержня до неподвижной стойки 10.

Подпружиненный упор, перемещающий ее, перекидывается на 90 под действием усилия подачи ползуна 3, который продолжает двигаться до пересечения контролирующим стержнем линии реза на 5 мм. При подаче оболочки она одевается на контролирующий стержень 5, толкая каретку 8 в обратном направлении. Если оболочка не имеет брака по внутреннему диаметру, то она подается на требуемый размер, и каретка 8, дошедшая до неподвижной стойки 16, воздействует на конечный выключатель 17, сигнал с которого прекращает подачу оболочки, включает зажим ее и воздействуя на электромагнит воздухораспределителя 18 пневмопрйвода ll движения ползуна, отводит его вместе со стержнем 5 до исходного положения. Перемещающийся одновременно с ползуном 3 перекидывающийся упор 7, проходя позицию останова каретки 8, упираясь в нее,перекидывается на 90, тем самым возвращаясь в исходное положение, Происхо 5 !

Зо

Формула изобретекия

1. Устройство для резки трубчатой обо40 лочки, содержащее станину с механизмом резки и подачи заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации процесса конт роля внутреннего диаметра оболочки на на45 личие гарантированного отверстия, устройство снабжено мерно-контрольным механизмом, выполненным в виде контролирующего стержня с приводом его подачи, каретки и ползуиа, на котором жестко закреплен кронштейн с упором, предназйаченным

50 для взаимодействия с кареткой и концевыми выключателями, один иэ которых установлен с воэможностью взаимодействия с контролирующим стержнем и предназначен для управления процессом резки годных оболочек, а второй — установлен с возможностью взаимодействия с кареткой и предназначен для управления процессом резки бракованных оболочек.

15 0 т дит отрезка оболочки, зажим оболочки отключается, отрезанная оболочка падает на лоток 14 и далее в тару с годными заготовками. 8 случае наличйя брака по внутреннему диаметру оболочки, контролирующий стержень 5 под воздействием усилия подачи оболочки подпружиненным концом воздействует на конечный выключатель 12, сигнал с которого прекращает подачу о6олочки, включает зажим ее, воздействует на электромагнит 13 воздухораспределителя, пневмокамеры 15 поворотного лотка 14, вследствие чего лоток поворачивается в сторону тары с бракованными изделиями.

Контролирующий стержень отводится в исходное положение, увлекая каретку 8 перекидывающимся упором 7 до неподвижной стойки 16. Перекидывающийся упор?, проходя позицию остаиова каретки 8, упираясь в нее, перекидывается на 90, тем самым возвращаясь в исходное положение. Происходит отрезка оболочки. Зажим оболочки отключается, отрезанная заготовка падает в та ру с бракованными изделиями. Далее цикл . повторяется аналогично вышеописанному.

Одновременно с подачей контролирующего стержня 5 лоток 14 разбраковки возвращается в исходное положение (в сторону тары с годными заготовками).

Таким образом, внедрение устройствй для резки трубчатой оболочки, содержащего мерно-контрольный механизм, позволяет автоматизировать операцию проверки внутреннего диаметра оболочки на наличие гарантированного отверстия для прохода троса, устранить ручной труд, применяемый на данной операции.

880701

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено поворотным л;тком разбраковкн отрезанных оболочек, кннематически связанным с приводом подачи мерно-контрольного механизма.

Источники ннформаггни, принятые во внимание прн экспертизе

l. Авторское свидетельс"гво СССР . № 324133, кл. В 24 В 27/06, 1968.

Редактор Н. Воловик

Закаэ 98t9/22

Составитель Н. Финн

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам йзобретеиий н открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 3S, Раушская наб., д. 4/б

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4