Абразивно-отрезной станок

 

ОП-ИCАНИE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и> 686851 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлена 200675 (21) 2147083/08 (51)М. Кл.2 с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетВ 24 В 27/06

Госухарственкыа коммтет

СССР

По холки МЗооротоннй к открыткк

Опубликовано 25,09,79. Бюллетень Йо 35

Дата опубликования описания 2509.79 (53) УДК 621.924. . 1 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. E. Розман и М. У. Финкель

Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков (71) Заявитель (54) АБРАЭИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в абразино-отрезных станках для резки различных материалов.

Известны абразивно-отрезные станки, в которых имеются механизмы компенсации износа отрезного круга, содержащие кинематически связанное со шпиндельной бабкой станка командноеустройство, состоящее иэ командоаппарата и вэаимодействующегo с ним кулачка (1).

Однако перестройка этих станков при изменении размера разрезаемой заготовки производится вручную.

Цель изобретения — исключение ручной перенастройки механизма компенсации износа отрезного диска при изменении. размера разрезаемой заготовки.

Это достигается тем,что в предлагаемом станке командоаппарат, взаимодействующий с кулачком,кинематически связан с подвижной частью зажимного приспособления, а кулачок, воздействую- 25 щий на него, связан с муфтой проскальзывания со шпиндельной головкой и может перемещаться до жесткого упора.

Связь командоаппарата, взаимодействующего с кулачком, с подвижной З0 частью эажимного приспособления обеспечивает автоматическую установку его относительно разрезаемой заготовки, так как расположение подвижной части зажимного приспособления зависит от размера заготовок.

На фиг. 1 дана кинематическая схема описываемого станка; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1.

Станок содержит подвижную шпиндельную бабку 1 с абразивным диском

2, гидравлический привод 3 подачи бабки, эажимное приспособление, состоящее иэ неподвижной призмы 4 и подвижной губки 5 с гидравлическим приводом 6, командоаппарат 7 конца рабочего хода, взаимодействующий с кромкой абразивного диска, командоаппарат 8, взаимодействующий с подвижными управляющими кулачками 9, 10 связанными тросом 11 с корпусом бабки

1. В зажимное приспособление встроены жесткие упоры 12 и 13, ограничивающие передвижение кулачка 9. Расстояние между упорами 12 и 13 обеспечивает ход кулачка 9, равный расстоянию между положениями кромки, диска в крайнем отведенном положении баб» ки 1 и при окончании рабочего хода

686851 при изношенном диске. Кулачок 9 связан с бабкой 1 муфтой проскаЛьэывания, которая представляет собой две полумуфты 14 и 15, охватывающие врезанную в трос штангу 16.

Усилие трения создается пружинами

17 через хомутик 18 и регулируется гайками 19. Натяжение троса 11 осуществляется противовесом 20.

Заготовка лежит на неподвижной призме 4 зажимного приспособления и зажата подвижной губкой 5. Командоаппарат 8 занимает при этом положение, соответствующее размеру разрезаемой заготовки, а расстояние между командоаппаратом 8 и упором 12 равно размеру заготовки плюс зазор, необходи15 мый для ее перемещения после разрезки, между кромкой отведенного диска и заготовкой. Бабка 1 находится в крайнем отведенном положении. Кулачок 9 касается упора 13. Шпиндельную бабку 1 с абразивным диском 2 подают к заготовке с помощью гидравлического привода 3. Трос 11 при подаче бабки 1 перемещает штангу 16 с кулачками 9 и 10 вниз. Как только кулачок 25 упора 12 штанги 16 (за счет износа диска в процессе резания) начнет проскальзывать в полумуфтах 14 и 15 до тех пор, пока кромка диска 2 не дойдет до командоаппарата 7 конца ра- 30 бочего хода, дающего команду на отвод бабки 1. При отводе бабки 1 противовес 20 через трос 11 перемещает штангу 16 вверх вместе с полумуфтами 14, 15 и кулачком 9 до командоаппарата 8. Последний дает команду на останов бабки 1, при этом между поверхностью заготовки и периферией диска образуется зазор, обеспечивающий перемещение заготовки для следующего реза, При полном износе диска управляющий кулачок 10 доходит до командоаппарата 8, который дает команду на возврат бабки 1 в крайнее отведенное положение, В этом положении кулачок 9 упирается в неподвижный упор 13.

При изменении диаметра разрезаемой заготовки, подвижная прижимная губка 5 занимает положение, соответствующее диаметру заготовки. Одновременно изменяется положение командоаппарата 8 относительно упора 12.

Такое исполнение станка позволяет исключить перенастройку его при изменении размера разрезаемой заготовки.

Формула изобретения

Абразивно-отрезной станок, содержащий шпиндельную бабку с абразивным кругом, эажимное приспособление, командоаппарат и взаимодействующий с ним кулачок, связанный кинематической связью со шпиндельной бабкой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью исключения ручной перенастройки при изменении размера разрезаемой заготовки, командоаппарат нинематически связан с подвижной частью зажимного Приспособления, а кулачок установлен с возможностью ограниченного перемещения введенными в устройство упорами относительно шпиндельной бабки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Абразивно-отрезной автомат мод.

8242. — Металлорежущие станки. Каталогсправочник. Станки шлифовальной группы, ч.5. .N., НИИмаш, 1971, с. 70-72 °