Виброобкатник

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

>880705 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.02.80 (21) 2878541/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.s

В 24 В 39/02

Государстве»им» ком»тот

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 25.11.81 (53) УДК 621.9. .025 (088.8). по делам »зобрете»»» и открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Савищенко и С. К. Амбросимов

Липецкий политехнический институт (71) Заявитель (54) ВИБРООБКАТНИК!

Изобретение относится к обработке металлов методом поверхностного пластического деформирования.

Известно устройство для обработки по- верхностей, содержащее корпус, взаимосвязанные держатели с рабочими элементами и копир (1).

Недостатком этого устройства является то, что оно предназначено лишь для обработки плоских поверхностей и не может использоваться при упрочняющей обработке сложных фасонных поверхностей. Чистовая обработка виброобкатыванием фасонных поверхностей с наклонными н радиусными участками различной кривизны и угла наклона не производится иэ-за отсутствия надлежащих инструментов. Чистовая обработка фасонных поверхностей выполняется вручную шабрением или с помощью пневматических машинок.

Ручные методы оказывают заметное влияйие на точность и качество обработки, ко торые остаются весьма низкими и полностью зависят от квалификации исполнителя.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей при обработке фасонных поверхностей, н создания пересека :. ющегося регулярного микрорельефа. . Поставленная цель достигается тем, чтО держатели выполнены в виде реек с шестерней, установленной с возможностью поворо та вокруг своей оси, связанной с копиром посредством введенных в внброобкатник рычагов с копирными роликами, а рычагя размещены под углом друг к другу, равным половине, периода циклосннусоиды копира.

На фиг. 1 изображен виброобкатник разтo рез; на фиг. 2 —, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид микрорельефа.

Элементы (например, -ролики) 1 свобод-, но вращаются на осях 2, подпружиненных башмачков 3, закрепленных на держателях-. рейках 4, связаны между собой через шес- !

> терню 5. Держатели 4 свободно перемещаются в поворотных направляющих 6, которые имеют возможность поворота друг от друга, вокруг подвижной оси шестерня 5.

Угол поворота направляющих определя-

20 ется профилем неподвижного кулачка 7, закрепленного на корпусе шпиндельной бабки.i

Ось подвижной шестерни 5 смонтирована b корпусе хвостовика 8. Держатели 4 и д»формирующие элементы 1 установлены симметрично относительно оси вращения хвостовика, кроме того, последние размещены на расстояниях <е» от оси шпинделя, что позволяет при вращении шпинделя деформирующим элементам совершать качение по обрабатываемой поверхности по окружности диаметром 2е. Взаимосвязь держателей 4 через шестерню 5 дает возможность элементам самоустанавливаться на наклонных и радиусных участках поверхности при качении роликов вокруг осн шпинделя.

Копирующие ролики 9, установленные на рычагах 10, при вращении шпинделя катятся по пазу кулачка, копируя его профиль, а связанные с роликами 9 направляющие 6 совершают при этом колебательное движение вокруг оси шестерни 5. Такое конструктивное решение дает возможность держателям находится в постоянном зацеплении с шестерней 5 независимо от угла по ворота направляющих. Для создания пересекающего регулярного микрорельефа необходимо наложение траекторий движений элемента 1 таким образом, как показано на фнг. 3. Для этой цели копирующие ролики 9 должны моитнроваться на рычагах 10 н располагаться в пазу кулачка с угловым смещением !- (фиг. 2), равным половине периода (— — ) циклосинусоиды. т

Таким образом, при повороте устройст- ва на 180 деформирующий элемент, пришедший на место предыдущего (точка Б фиг. 3), смещается в этом месте в противоположную предыдущему ролику - сторону (точка 8) на величину амплитуды А циклосинусоиды профиля неподвижного кулачка, т.е. ролики двигаются синхронно друг относительно друга.

Такая форма регулярного микрорельефа способствует лучшему задержанию смазки на поверхности летали, а также обеспечивает стойкость и долговечность обкатанных поверхностей.

После выполнения фрезерованием фасонной поверхности на станке взамен фрезы в. шпинделе станка 11. устанавливается виброобкатник. При этом деформирующие ролики прижимаются к обрабатываемой детали

l2 с натягом Р, досгаточным для обеспечения деформирования металла гребешков об5 рабатываемой поверхности. Затем включается главное вращение шпинделя и подача.

Деформирующие ролики 1 катятся по обрабатываемой поверхности со скоростями

V,, Ч по окружности вокруг оси вращения хвостовика и совершают колебательные движения cd в радиальном направлении.

При переходе с плоской горизонтальной поверхности на наклонную или радиусную ролики, кроме того, двигаются возвратнопоступательно (параллельно осн шпинделя), 15 самоустанавливаясь на поверхности.

Применение виброобкатника. позволяет автоматизировать процесс обработкы, повысить точность и качество обработки сложных поверхностей, увеличить стойкость и долговечность обрабатываемых поверхностей.

Формула изобретения н !. Виброобкатник, содержащий корпус, держатели, несущие деформирующие элементы, копир, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возмож- ностей при обработке фасонных поверхностей, держатели выполнены в виде реек с о шестерней, установленной с возможностью поворота вокруг своей оси, связанной с копиром посредством введенных в виброобкатник рычагов с копирными роликамн.

2. Виброобкатник по п. 1, отличающийся

55 тем, что, с целью создания пересекающегося регулярного микрорельефа, рычаги размещены под углом друг к другу, равным половине периода циклосииусоиды копира.

Источники информации, принятые во Внимание при экспертизе

4о !. Авторское свидетельство СССР ,% 545454, кл. В, 24 В 39/02, !976.

Составитель Г. Александров Редактор Н. Воловик Техред А. БоЯкас Корректор У. Пономаренко

Заказ 9819/22 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного -комитета СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4