Камера волокноосаждения для формования изделий из волокнистого материала

 

.В. Ф. Розор, В. Н. Панько, Б. A. Баранов„ Е. Н. Шевчук и В. А. Антоненко

Киевский филиал Всесоюзного научно-иссле овательского и проектно-конструкторского института по вэтоиатизации предприятий промышленности строительных материалов (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) КАМЕРА ВОЛОКНООСАЖДЕНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к изготовлению стеклянного волокна и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства теплозвукоизоляционных изделий из волокнистых материалов, например,из

5 стеклянных минеральных и других волокон °

Известна камера волокноосаждения для формования изделий из волокнистых

10 материалов, содержащая диффузор, шахту, сетчатый конвейер, короб отсоса и уплотняющий валик Pl)

Наиболее близким к предложенному является камера волокноосаждения, содержащая приемную камеру, в виде двух усеченных пирамид, соединенных между собой меньшими основаниями, установленные в нижней части камеры сетчатый конвейер, короб отсоса, и над сетчатым конвейером форсунки для подачи связующего, r:.:7H÷åì между внутренними и наружными стенками приемной ка меры расположен слой теплоизоляции (21, Недостатком известных камер является сложность поддержания требуемого технологического режима, в частности температура смеси теплоносителя с инжектированным воздухом у приемоформующего конвейера превышает максимально допустимую, что приводит к частичной полимеризации связующего и ухудшению качества изделий. Понижение температуры за счет увеличения качества инжектируемого воздуха путем увеличения разрежения в коробе отсоса при- . водит к неравномерной раскладке волокна на сетке конвейера и неравномерному распределению связующего в ковре, уносу волокна и связующего и быстрому засорению сетки конвейера и системы отсоса, что в результате также снижает качество изделий и производительность формования.

Цель изобретения — улучшение качества изделий и повышение производительности.

SSI02

30

Формула изобретения

Указанная цель достигается тем, что камера волокноосаждения, содержащая вертикальную приемную камеру с расположенным между ее внутренними и наружными стенками слоем теплоизоляции, установленные в нижней части камеры сетчатый конвейер и короб отсоса и смонтированные в приемн и камере над сетчатым конвейером форсунки для подачи связующего, снабжена установленным в приемной камере над форсунками для подачи связующего теплоотводящим устройством.

Теплоотводящее устройство выполнено в виде тепловых труб с зоной испарения „образующей часть внутренних стенок приемной камеры.

На фиг. 1 изображена камера волокноосаждения, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сбоку. 20

Устройство включает приемную камеру 1, приемно-формующий сетчатый конвейер 2 и короб отсоса 3, разделенный вертикальной стенкой 4 с шибером 5 на отсеки 6 и 7. В нижней части приемной камеры l установлены форсунки 8 для нанесения связующего на оседаемое волокно.. Корпус приемной камеры 1 состоит из внутренних стенок 9 и наружных стенок 10, между которыми расположен теплоизоляционный материал ll например стекловата. В нижней части приемной камеры 1, перед зоной нанесения связующего на волокно, установлено теплоотводящее устройство 12,З5 выполненное, например, в виде нескольких тепловых замкнутых труб. Внутренняя поверхность тепловых труб покрыта сетчатым фитилем из металла или металлокерамикой. Каждая тепловая труба 40 частично заполнена рабочим веществом.

В качестве рабочего вещества тепловых труб используется жидкость, температура фазового перехода которой ниже максимально допустимой температуры смеси 4> отработанного энергоносителя с инжектированным воздухом у приемно-формующего конвейера 2, например вода. Плоская испарительная зона 13 тепловых труб устанавливается на поверхности внутренних стен 9 корпуса приемной камеры 1 с каждой стороны или только с противоположных сторон с помощью .теплопроводных клеевых материалов, например эпоксидных компаундов с наполни55 телем. Испарительная зона 13, соединена с помощью соединительного канала 14, имеющего круглое сечение, с зо1 4 ной конденсации 15. Зона конденсации 15 тепловых труб имеет круглое или прямоугольное сечение, оребрена в виде пакета пластин 16 и заключена в кожух 17, который соединяется с ма— гистралью 18 подачи охлаждающей среды. Кожух 17 может иметь цилиндрическую прямоугольную или другую форму.

В качестве охлаждающей среды может быть использован воздух или газ, идущие на образование тепловой энергии, например, при получении энергоносителя в камере сгорания узла раздува первичных волокон, или вода. Для эффективного использования отводимого тепла смеси отработанного энергоносителя с инжектированным воздухом соединительный канал 14 снаружи может быть покрыт теплоизоляционным материалом, например стекловатой.

Благодаря отбору тепла от смеси отработанного энергоносителя с инжектированным воздухом через внутреннюю стенку 9 корпуса приемной камеры 1, температура смеси в камере волокно— осаждения у приемно-формующего конвейера поддерживается в заданных пределах. Требуемый гидродинамический режим в камере волокноосаждения под— держивается созданием необходимого разрежения в отсеках 6 и 7 короба от— соса 3 с помощью шибера 5 и системы отсоса.

Таким образом, управление температурным и гидродинамическим режимами формования волокнистых изделий в камере валокноосаждения производится раздельно, что способствует увеличению производительности установки на

10-1SX. При этом улучшаются качество формуемых изделий и условия обслуживания установки. Использование тепла смеси отработанного энергоносителя с инжектированным воздухом в технологическом процессе получения волокнистых материалов и изделий на их основе способствует уменьшению при этом расхода топлива.

1. Камера волокноосаждения для формования изделий из волокнистого материала, содержащая вертикальную приемную камеру с расположенным между ее внутренними и наружными стенками слоем теплоизоляции, установленные в нижней части камеры сетчатый кон5 881021 6 вейер, короб отсоса и смонтированные труб с зоной испарения, образующей в приемной камере над сетчатым кон- часть внутренних стенок приемной ка вейером форсунки для подачи связующе- меры. го, отличающаяся тем, что, Источники информации, с целью улучшения качества изделий и принятые во внимание при экспертизе повышения производительности, она снабжена установленным в приемной ка- 1. Спирин Ю.Л. Теория и практика мере над форсунками для подачи связу- патентоспособных разработок в техно ющего теплоотводящим устройством. логии строительных материалов, М., 2. Камера по и. 1, о т л и ч а ю- 1О 1977,.е. 178-184. щ а я с я тем, что теплоотводящее, 2. Авторское свидетельство СССР устройство выполнено в виде тепловых ¹ 2б8б13, кл. С 03 В 37/00, 1969 ° б

ВНИИПИ Заказ 9854/37 Тираж 523 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4