Устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий с преимущественно вертикальным направлением волокон

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 161177 (21) 2544639/29-33

Союз Colo TclcHx

Социалистических

Республик

<11>876570 (53)PA. Кл з с присоединением заявки Но

С 03 В 37/10

Государстаениый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301081. Бюллетень Ж 40

4 1

Дате опубликования описания 301081 (53) УДК 666. 198 (088. 8) ф

Т.Г.Ткаченко, Ю.Л.Бобров и В.И.Симонов ,4

h

Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ MHHEPAJlOBATHHX или стеклОВАтных изделий с пРеимущестВеннО

ВЕРТИКАЛЬНЫМ PABJIEHHEN ВОЛОКОН

2 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и.может быть использовано для изготовления тепл<узвукоиэоляционных иэделий из ми- 5 неральной или стеклянннй ваты и различных связующих.

Известно устройство, содержащее ножи поперечной резки ковра, транспортер подачи минераловатного ковра, устройство для формования стопы из плит и ее поворота на 90, нож для разрезки стопы на плнты, устройство для наклейки покровного слоя и упаковочное оборудование f1), Недостатком этого устройства asляется цикличность технологических операций по изготовлению изделий и необходимость наклейки на поверхность обкладок из-эа низкой прочности .изделий, особенно на поперечный изгиб.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является -устройство, содержащее установленные над подающим транспортером ножи для горизонтальной резки ковра на три слоя,устройство для перевода среднего слоя в вертикальное положение и ножи для поперечной резки среднего слоя (,2 ). 30

Недостаток устройства заключается в том, что оно не обеспечивает вертикальную направленность волокон среднего слоя, что снижает точность изделий на сжатие.

Цель изобретения - повышение прочности изделий на сжатие.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формирования минераловатных или стекловатных изделий с преимущественно вертикальным направлением волокон, содержащим установленные над подающим транспортером ножи для горизонтальной резки ковра, устройство для перевода среднего слоя ковра в вертикальное положение и ножи для поперечной резки среднего слоя ковра, устройство для перевода среднего слоя ковра в вертикальное положение выполнено в виде установленного над подающим транспортером вращающегося барабана и нрнмыкающего в радиальном направлении к последнему массопровода, расположенного под углом 20-45о к горизонтали, причем барабан выполнен с отверстиями и толкателем внутри него, а ножи .для поперечной резки среднего слоя ковра расположены на барабане между его отверстиями.

876570

На чертеже изображено устройство для формирования минераловатных или стекловатных изделий с преимущественно вертикальным направлением волокон, общий вид.

Устройство содержит горизонтальный подающий транспортер 1, наклон5 ные транспортеры 2 и 3, прижимные валки 4 и 5, ножи 6 и 7 для горизонтальной резки минераловатного ковра, направляющие 8 и 9, ножи 10 для поперечной резки среднего слоя, зак- 10 репленные на внешней поверхности барабана 11, установленного между горизонтальными подающим 1 и наклонными 2 и 3 транспортерами, толкатель

12 с приводом 13 и возвратной пружи- f5 ной 14, размещенный внутри барабана

11, массопровод 15, примыкающий к барабану 11 в радиальном направлении под углом 20-45 к горизонтали и направляющий транспортер 16. 20

Устройство устанавливают между камерами волокноосаждения и тепловой обработки минераловатного ковра. Скорость движения транспортеров устройства и вращения барабана синхрониэиру ется со скоростью движения транспортероВ камер волокноосаждения и тепловой обработки.

Минераловатный ковер со связующим

17 иэ камеры волокноосаждения непрерывно поступает на подающий транспор- ЗО тер 1 устройства и прижимным валком

4 калибруется до заданной толщины.

Горизонтальный, установленный вдоль ковра нож 6 непрерывно срезает верхний слой ковра 18, который по наклонным транспортерам 2 и 3 транспортируется к узлу формования трехслойного ковра.

Горизонтальный продольный нож 7 срезает нижний слой ковра 20, кото- 4Q рый транспортером 1 подается к узлу формования трехслойного ковра. Сред ний слой ковра 19 по направляющей 8 подают к вращающемуся барабану 11, подпрессовывая до заданной толщины и ножами 10 разрезают на поперечные по.лосы, которые между ножами и направляющими 8 и 9 барабаном 11 подают к толкателю 12. Когда стенки двух смежных ножей 10 совмещены со стенками массопровода 15, включают конечный пускатель (не показан)и с помощью привода 13 толкатель 12 перемещает полосу ковра в массопровод 15, одновременно подпрессовывая средний слой ковра. Конечный выключатель 55 (не показан) отключает привод 13 и толкатель 12 пружиной 14 возвращается в исходное положение. Иэ массопровода 15 средний слой ковра 21, получивший вертикальную ориентацию щ волокон с помощью направляющего транспортера 16, подается на формо.вание трехслойного ковра. Благодаря наличию массопровода и направляннцего транспортера, а также созданию с помощью толкателя требуемой подпрессовки среднего слоя ковра, достигают продольную равноплотность и непрерывность среднего слоя ковра. При прохождении трех слоев ковра под прижимным валком 5 формируется непрерывный минераловатный ковер, наружные слои которого имеют горизонталь-.. ное расположение волокон, а внутренний слой — вертикальное.

Введение связующего в ковер может быть кроме пульвериэации осуществлено методом пролива с вакуумирова-. нием перед камерой тепловой обработки. Трехслойный ковер поступает в камеру тепловой обработки, а затем разрезается на плиты требуемых размеров.

Благодаря тому, что в наружных слоях изделий волокна расположены горизонтально, а в среднем слое— вертикально, изделия имеют повышенную прочность как на изгиб, так и на сжатие.

Предлагаемым устройством были полу,Чены минераловатные плиты с объемной массой 150 кг/м, с содержанием

Ъ связующего 3% по массе, прочность при 10%-ном сжатии 0,6 кгс/см и прочностью при изгибе 2,8 кгс/см

Формула изобретения

Устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий с преимущественно вертикальным направлением волокон, содержащее установленные над подающим транспортером ножи для горизонтальной резки ковра, устройство для перевода среднего слоя ковра в вертикальное положение и ножи для поперечной резки среднего слоя ковра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности изделий на сжатие, устройство для перевода среднего слоя ковра в вертикальное положение выполнено в виде установленного над подающим транспортером вращающегося барабана и примыкающего в радиальном направлении к последнему массопровода, расположенного под углом 20-45 к горизонтали, причем барабан выполнен с отверстиями и толкателем внутри него, а ножи для поперечной резки среднего слоя ковра расположены на барабане между его отверстиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CtQA 9 3345241, кл. 16136, опублик. 1967.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2543044/29-93, кл. С 04 В 43/02, 1977.

Составитель Л.Голубева

Редактор М.Лысогорова Техред Т.Маточка Корректор. :Л Бокшан

Заказ 9486/25 Тирам 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4