Стеклоплавильная печь

 

Ю. П. Холин и Е. Ф. Дергоусо (72) Авторы изобретен ни

Йерцянский завоц стекловол (7l) Заявнтель (54 3 СТЕЕЛОБЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного вопокна.

Известна малогабаритная электрическая печь сопротивления, изготовленная иэ плагино-рациевого сплава. К торцам корпуса приварены токолоаводы, через зажимы которых к печи подводится электрический ток от шин печного трансформатора.

Зажимы токоподвсаов, выполненные из ме; ди, охлаждаии ся холодной водой, непреры . 30 вно ц уюшей внутри каждого эажнмаГ1. . Ввиду дефицитности платино-рациевого сплава в используемых в настоншее время

t3 в промышленности стеклянного волокна печах токоподводы изготавливают преимушесТВеВНо из паллацияе

Недостатком укаэанных печей является преждевременное разрушение токоподвоцов и торцовых стенок корпуса вблизи сварных швов. Так, для обеспечения равномерного разогрева фильерной пластины современной стеклоплавильной печи, необко2 димо цпя проведения устойчивого процесса произвоцства непрерывного стеклянного волокна, зажимная длина — расстояние межцу зажимом токонодвоца и торцовой стенкой корпуса 35-45 мм. В результате етого температура паллщиевого токопоцаоаа s месте соединения с платино-рациевым корпусом 1300-1360 С. Темпераа туре плавления шцшация 1552 С. Незначительные колебания напряжения в сети, кратковременное отсутствие охлажцения на зажимах токопоцводов, неисправности в работе загрузки стеклошериков приводят к повышению температуры, вслецствие, чего происходит разрушение паллациевого токоподвода вблизи сварного шва, что приводит также и разрушению торцовой стенки корпуса. Эти разрушения выводят печь из строя и вызывают необхоцимость npoaeaews ремонта.

Наиболее, близким техническим решением к изобретению по технической сушнос ти s достигаемому результату является стеклоплавильная печь, включаюшая корпус

872472

1О с токоподвоцами и фильерной пластиной, цополнительными сопротивлениями и футеровку Q2 J.

Нецостаток цанной конструкции — цополнительный pacxoq црагоценных металлов, так как сосуц имеет пять цополнительных токопоцвоцов, изготовленных иэ платино-рациевого сплава и имеющих цлину, превышающую толщину футеровки сосуца поряцка 200 мм, цля возможности управления реостатами, замыкающими электрические цепи межцу соединенными парами цополнительных токопоцводов. Кроме того, присоецинение токопоцвоцов с помошью сварки к тонким боковым стенкам сосуца, толщиной поряцка 0,6-0,4 мм, привоцит к быстрому разрушению в этих зонах в процессе эксплуатации. Известный сосуд не может в цостаточной степени обеспечить температурную оцнороцность расплава но алине сосуца, так как при изменении силы тока на оцном из участков меняется сила тока и на других участках, что привоцит к неравномерному разогреву всей фильерной пластины. Кроме того, конструкция громозцкая, а процесс выравнивания температуры неуцобный и сложный.

Цель изобретения — повыше ние срока службы и снижение потерь металлов платиновой группы.

Поставленная цель достигается тем, что в стеклоплавильной печи, преимущественно .цля выработки непрерывного волокна из стеклянных шариков, включающей аорпус с токопоавоцами и фильерной пластиной, дополнительными сопротивлениями и футеровку, дополнительные сопротивления выполнены П-образной формы и вмонтированы в футеровку, а часть фильерной пластины вне сопротивлений составляет

15-45% части фильерной пластины под сопротивлением.

При этом примыкающая к фильерной пластине часть дополнительного сопротивления выполнена из платино-радиевого сплава, а параллельная фильерной пласти- не часть — из палладия.

На фиг. 1 показана печь, общий виц; на фиг. 2 - то же,поперечное сечение.

Печь содержит корпус 1 с двумя загрузочными трубками 2, фильерной пластиной 3 и цвумя токоподводами 4 с укреплейными на них медными водоохлажцаемыми зажимами 5. К фильерной пластине 3 межцу вторым и третьим рядом фильер 6 от края пластины приварены два цополнительные сопротивления 7, выполненные в

15 го

25 зо

so вице буквы П и вмонтированные в футеровку 8.

Стеклоплавильная печь работает слецующим образом.

Стеклянные шарики через загрузочные трубки 2 поступают в корпус 1, гце плавятся за счет тепла, образующегося при прохождении электрического тока, поцвоцимого к корпусу 1 от шин печного трансформатора посрецством зажимов 5 и токопоцвоцов 4. Расплавленная стекломасса через фильеры 6 вытягивается в волокно

Наличие цополнительных сопротивлений позволяет уменьшить плотность тока на участке фильерной пластины, ограниченном цополнительными-сопротивлениями.

Для цостижения рабочей температуры этого участка поцается цополнительный ток, который вызывает перегрев участков фильерной пластины, не охваченных цополнительными сопротивлениями, прилегающих к токопоцвоцам. Для охлажцения этих участков зажимы 5 приближают к торцовым стенкам корпуса 1 на расстояние поряцка

20-25 мм. За счет более интенсивного охлажцения токопоцвоца 4 зажимом 5 температура сварного шва, соециняюшего корпус 1 с токопоцвоцом 4, снижена .цо о

1150ГС вместо 1360 С, что созцает значительный запас прочности шва. Кроме того, при уменьшении температуры торцовых стенок корпуса снижается циффузия металла, в результате чего сокращается безвозвратные потери црагоценныхметаллов.

Изобретение позволяет значительно уменьшить разрушения токоподвоцов и торцовых стенок корпуса стеклоплавильной печи, в результате чего снижаются проотои печей, снижаются нормы расхоца арагоценных металлов за счет увеличения срока службы и уменьшения циффуэии ме- таллов снижаются труцовы, энергетичес3, кие и материальные затраты на ремонт и ввоц в работу стеклоплавильных печей после ремонта. стеклоплавильных печей после ремонта.

Использование изобретения только на

Бердянском завоце стекловолокна позволит получить экономический эффект около

47 тыс. р., что при условии использования изобретения в поцотрасли цаст общий экономический эффект поряака 500 тыс.р.

Формула изобретения

1. Стеклоплавильная печь, преимущественно для выработки непрерывного волок 872472

6, Риа.

ВНИИПИ Заказ 8938/37 Тираж 523 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4, на из стеклянных шариков, включающая корпус с токопоцвоцами и фильерной пластиной, цополнительными сопротивлениями и футеровку, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения срока службы и снижения потерь металлов платиновой группы, цополнительные сопротивления выполнены П-образной формы и вмонтированы в футеровку, а часть фильерной пластины вне сопротивлений составляет 15-45% части фильерной пластины поц сопротивлением.

2. Печь по п. 1, о т. л и ч а ю ш а яс я тем, что примыкаюшая к фильерной пластине часть цополнительного сопротивления выполнена из платино-рациевого сплава, а параллельная фильерная пластина часть — из паллация.

Источники информация, принятые во внимание при экспертизе

1. Произвоцство стекляных колокон и тканей. Поц рец М. Д. XDQBKoBGKoro, М., "Химия, 1973, с. 118.

2. Авторско свицетельство СССР № 635054, кл. С 03 В 37/02, 1976.