Обратный клапан

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Советсимя

Социалистмческня

Реслублил

<»881445 (б! ) Доволнительное к авт. свяа-ву— (22)Заявлено 16.11.79 (2l) 2839870/25-08 (51}М. Кл.

F 16 К 15/02 с присоединением заявки М—

9еударствееы5 квтетет

CCCP ав штям взюбрвтвяк1 н етярытв11 (23) Приорнтет—

Овубликовано 15. 11-,81. Ьииметень № 42

Дата овубликоваияя олисания 15 ° 11 ° 81 (53) УД К 621 . 646 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Д. Л. Рогожинский и В. А. Коломин (7l ) Заявитель

Саратовский филиал Специального конструкторско

"Газприборавтоматика" (54) ОБРАТНЫЙ КЛАПАН

Изобретение относится к исполнительным устройствам систем автоматической сигнализации, защиты и регулирования и может быть использовано при автоматизации технологических процессов на предприятиях газодобывающей, 5 нефтедобывающей, газонефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Известно исполнительное устройство систем защиты — обратный клапан, пред- ставляющий собой размещенный в корпусе подпружиненный запорный орган, ббеспечивающий отключение трубопровода при падении давления до клапана (1 1 ..

Однако это устройство не обеспечивает сигнализацию о срабатывании и прекращении потока рабочих сред в трубопроводах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее корпус с входным и выходным иатрубками, подпружиненный цилиндрический затвор и сигнализирующий элемент (21.

Недостатком известного устройства является ненадежность сигнализации о наличии или прекращении потока высоковязких жидких сред и .сред, обладающих адгезией к материалам устройства и образующих осадки в широком диапазоне скоростей.

Цель изобретения — повышение надежности и расширение функциональных возможностей.

С этой целью входной патрубок выполнен в виде штока, снабженного подвижным подпружиненным поршнем и регулировочнвй гайкой, а затвор установлен коаксиально с подвижным поршнем с образованием кольцевой дросселирующей щели, при этом торцовая поверхность затвора1протиповоложная контактирую щей с седлом, взаимодействует со стен- кой корпуса со стороны выходного патрубка и выполнена с возможностью обеспечения прохода среды.

881445

При этом сигнализирующий элемент выполнен в виде размещенного в корпусе около выходного патрубка герметичного контакта и кольцевого магнита, расположенного на торцовой поверхности затвора, противоположной контактирующей с седлом.

На фиг. 1 схематически изображен обратный клапан, общий вид; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1.

Обратный клапан включает корпус 1 с входным патрубком, выполненным в ви. де штока 2, на котором установлены подвижный поршень 3, пружина 4 и регулировочная гайка 5 . На затворе 6, . установленном коаксиально с поршнем 3, расположено уплотнение 7, кольцевой магнит 8 и выступы 9. Затвор 6 1 одпружинен пружиной 10. Геркон 11 расположен в корпусе выходного патрубка 12, Затвор 6 с корпусом 1 и поршнем 3 образует рабочие полости А, В; С и О.Обратный клапан работает следующим образом, Жидкость под давлением по входному патрубку 2 поступает в полость А и, преодолевая усилие пружины 10, отжимает запорный орган 6 с уплотнением

7 в крайнее нижнее положение, а поршень 3, преодолевая усилие пружины

4, — вверх. При этом, между запорным органом 6 и поршнем 3 образуется кольцевая щель, позволяющая жидкости проходить в полость В и далее по каналам С между запорным органом 6 и корпусом 1 — в полость 0 и в выходной патрубок. В краййем нижнем положении запорного органа 6 кольцевой магнит 8 замыкает геркон 11 системы сигнализации. Посадка затвора 6 на корпус 1 производится до момента касания вы-. ступами 9 корпуса 1, при этом между корпусом 1 и затвором 6 остается щель дпя прохода жидкости из каналов С в полость О.

При прекращении подачи жидкости, а также Ape возникновении обратного потока (например в случае разрыва подводящего трубопровода пружина 4 отжимает в исходное положение поршень

3, а пружина 10 — запорный орган 6, при этом поток жидкости перекрывается, а геркон 11 размыкается. Переток жидкости из полости А в полость В обеспечивается за счет зазора между стенками запорного органа 6 и поршня 3.

Подбор необходимой величины зазора производится установкой сменных поршней 3 в зависимости от конкретных условий; вязкости жидкости, режима подачи жидкости {непрерывный или циклический), заданного времени от момента

t0 прекращения подачи жидкости до момента подачи сигнала.

Использование предложенного устройства обеспечивает своевременное получение сигналов о наличии потоков

15 высоковязких жидкостей, адгеэионных жидкостей и жидкостей, образующих осадки.

Формула изобретения

1. Обратный Йтапан, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, подпружиненный цилиндрический затвор

O и сигнализирующий элемент, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения функциональных возможностей, входной патрубок выполнен в виде штока, снабженного подвижным подпружиненным порш-. нем и регулировочной гайкой, а затвор установлен коаксиально с подвижным поршнем с образованием кольцевой дросселирующей щели, при этом торцовая поверхность затвора, противоположная

35 контактирующей с седлом, взаимодействует со стенкой корпуса со стороны выходйого патрубка и выполнена с возможностью обеспечения прохода среды, :2, Клапан по и. 1, о т л и ч а ю40 шийся тем, что сигнализирующий элемент выполнен в виде размещенного в корпусе около выходного патрубка герметичного контакта и кольцевого магнита, расположенного на торцовой

45 поверхности затвора, противоположной контактирующей с седлом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ! Авторское свидетельство СССР

)) 267276, кл. F 16 К 15/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 611065, кл. F 16 К )5/00, )977.