Устройство для облицовки модели пленкой

 

Изобретение относится к литейному производству,- предназначено для облицовки модели пленкой при вакуумной формовке и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней в установках, машинах и линиях . Цель изобретения - увеличение производительности и повышение надежности работы устройства. Устройство содержит приемно-передаточную рамку 1, установленную перед нагревателями, цепь с присосом 7 для перемещения листа 8 пленки и модель. Рамка и присос имеют канавки 14 и 15, образованные планками 16,17 и 18,19 из упругого пористого газопроницаемого материала , например поролона. Канавки 14 и 15 и поверхности планок соединены с источником вакуума через отверстия 26,27 и 28,29. При вакуумнровании присоса пленка фиксируется на присосе, втягиваясь в канавку 15 и обжимая планки 18 и 19, которые, сжимаясь , образуют зазор с планками 16 и 17. При отключении присоса от вакуума планки 18 и 19 выпрямляются за счет упругости и прижимают лист к планкам 16 и 17, после чего присос возвращается на начальную позицию. 7 ил. (

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

9851 А1 ($1) 4 В 22 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4019983/31-02 (22) 05.02.86 (46) 30.01.88. Бюл. У 4 (72) С.А.Плаксин, В.Ф.Косенко, А.А.Плаксина и А.В.Мишин (53) 621.7.44.06 (088.8) (56) Патент Японии Ф 50-29816, кл. В 22 С 9-02, 1975, Патент США У 3843301, кл. В 29 С 17/04, 1974, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ МОДЕЛИ

ПЛЕНКОЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, предназначено для облицовки модели пленкой при вакуумной формовке и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней в установках, машинах и линиях. Цель изобретения — увеличение производительности и повышение надежности работы устройства. Устройство содержит приемно-передаточную рамку 1, установленную перед нагревателями, цепь с присосом 7 для перемещения листа 8 пленки и модель. Рамка и присос имеют канавки 14 и 15, образованные планками 16,17 и 18,19 из упругого пористого газопроницаемого материала, например поролона. Канавки

14 и 15 и поверхности планок соединены с источником вакуума через отверстия 26,27 и 28,29. При вакуумировании присоса пленка фиксируется на присосе, втягиваясь в канавку 15 и обжимая планки 18 и 19, которые, сжимаясь, образуют зазор с планками 16 и 17. При отключении присоса от вакуума планки 18 и 19 выпрямляются за счет упругости и прижимают лист к планкам 16 и 17, после чего присос возвращается на начальную позицию.

7 ил.

1 136

Изобретение относится к литейному производству, предназначено для облицовки модели пленкой при вакуумной формовке и может быть использовано при изготовлении литейных форм и

Стержней в установках, машинах и линиях.

Цель изобретения — увеличение прозводительности и повышение надежноси работы устройства.

° °

На фиг ° 1 представлено устройство ля облицовки модели пленкой, общий ид; на фиг. 2 — узел j: на фиг. 1, в увеличенном масштабе, сечение; на иг. 3 — вид А на фиг. 2, в увеличеном масштабе; на фиг. 4-7 — стадии ра оты устройства. Г Ф

Устройство (фиг. 1) содержит примно-передаточную рамку 1, установенную перед нагревателями 2,, размеенными в теплоизолированном кожухе

,3 со стороны рамки 1. По обе стороны рамки 1 расположены звездочки 4 и 5, на которых размещена замкнутая цепь

6. На цепи смонтирован присос 7 для подачи листа 8 пленки, сматываемого с рулона 9, к рамке 1. Присос 7 и рамка 1 снабжены возвратно-поступательными приводами, соответственно выполненными в виде, например, моторредуктора 10 и цилиндра 11. Перед рамкой 1 размещена модель 12. Уст,ройство снабжено резаком 13, разме. щенным вдоль боковой кромки присоса

7 со стороны приемно-передаточной рамки 1 (фиг. 2-3).

Приемно-передаточная рамка 1 и присос 7 имеют фиксирующие канавки

14 и 15, каждая канавка образована двумя планками, т.е.. канавка 14 рамки 1 образована планками 16 и 17, а канавки 15 присоса 7 — планками 18 и 19 (фиг.2-3). Планки 16-19 размещены на обращенных к листу 8 пленки стенках 20, 21 рамки и присоса, причем боковые границы листа 8 выходят за пределы планок (например, участки ц на фиг. 3). Планки 16-19 выполнены из упругого пористого воздухопроницаемого поролона. Рамка 1 и присос

7 снабжены полостями 22 и 23, соединенными с источником вакуума (не показан) гибкими вакуумпроводами 24 и

25 с фиксирующими канавками 14 и 15, отсасывающими отверстиями 26,27, выполненными в стенках 20 и 21 рамки и присоса. В стенках 20 и 21 под планками 16-19 выполнены дополнитель

9851 ные отсасывакццие отверстия 28 и 29, соединяющие обращенные к листу 8 пленки поверхности планок с полостя5 ми 22 и 23 через поры в упругом воздухопроницаемом материале (не показаны) .

Устройство работает следующим образом.

Лист 8 пленки располагается перед фиксирующей канавкой 15 присоса 7 (присос 7 при этом находится на позиции Х-Х, фиг. 1) и укладывается на планки 18 и 19. Через вакуумпровод

25 вакуумируется полость 23 присоса

7 (фиг. 2). В результате, через отверстия 27 и 29 вакуумируется пространство между листом 8, канавкой 15 и поверхностями планок 18 и 19 (ва2р куумирование поверхностей планок производится через поры в их материале).

Под действием атмосферного давления лист 8 обжимает со всех сторон планки 18 и 19, включая их торцовые час25 ти на участках a, и втягивается в канавку 15, фиксируясь на присосе.

При этом планки 18 и 19 сжимаются в сторону стенки 21 присоса, поскольку они герметизированы листом 8 пленки

ЗО (отсасывается воздух из пор). В итоге, между планками 18 и 19 присоса 7 и планками 16 и 17 рамки 1 образуется зазор б (пунктиром обозначено IIO ложение планок 18 и 19 перед вакуумированием). Цепь 6, обкатываясь по звездочкам 4 и 5, перемещает к рамке

1 присос 7, который тянет за собой лист 8 пленки, сматывая его с рулона 9. Благодаря наличию образовавше-

40 гося зазора е присос 7 с листом 8 проходит вдоль рамки 1, не касаясь планок 16 и 17 рамки 1. После остановки присоса на позиции Y-У (фиг.4) полость 23 соединяется с атмосферой, 45 в результате планки 18 и 19 за счет упругих свойств их материала выпрямляются и прижимают лист 8 к планкам

16 и 17, т.е. производится передача листа пленки с присоса 7 на рамку 1.

5р Далее полость 22 рамки 1 вакуумируется через вакуумпровод 24 (фиг. 5), лист 8 аналогичным образом фиксируется на рамке 1 и между планками 1619 повторно образуется зазор 8 (здесь сжимаются планки 16 и 17). Присос 7, освобожденный от листа 8 пленки, возвращается на позицию Х-Х, также не касаясь планок 16 и 17 рамки 1 с листом 8 благодаря наличию повторно об3 13 разовавшегося зазора 5 . Зафиксированный на рамке 1 лист пленки прогревается нагревателями 2 и рамка перемещается к модели 12 (одновременно с перемещением рамки производится вакуумирование полости 23 присоса 7).

При этом лист 8 вновь ложится на планки 18 и 19, фиксируясь на присосе (планки 18 и 19 вновь сжимаются), а часть листа, расположенная слева от рамки 1, упирается в нагретый (например, электричеством) резак 13 и расплавляется, таким образом, часть листа 8 пленки, зафиксированная на рамке 1, отсекается от рулона 9 (фиг. 7). После прижима рамки 1 к модели 12 вакуумируются каналы, вы полненные в модели (не показаны), и соединяется с атмосферой полость 22 рамки. В результате, отрезанный лист пленки отделяется от рамки и облицовывает модель. Далее рамка 1 возвращается в исходное положение и цикл повторяется.

Выполнение планок 16-19 иэ упругого пористого воздухопроницаемого материала, соединение их поверхностей с полостями 22 и 23, в свою очередь соединенными с источником вакуума, позволяет выдерживать зазор между присосом и приемно-передаточной рамкой при перемещении присоса с листом пленки вдоль рамки и полностью устраt нить зазор в момент передачи листа пленки на рамку за счет упругих свойств материала планок (передача листа на рамку производится упругими планками).

Применение предлагаемого изобретения увеличивает производительность устройства эа счет сокращения времени на передачу листа пленки с присоса на приемно-передаточную рамку, 69851

45 так как зазор между эакрепленны на присосе листом пленки и рамкой в момент передач . листа полностью устранен и нет необходимости в его вякуумированин. В результате, сокращается время на облицовку модели пленкой.

Конструкция устройства повышает надежность его работы за счет устранения перекосов и срывов листа пленки при его перемещении вдоль рамки, в результате чего исключается связанный с этим брак формы и литья, и снижается расход пленки.

Формула и э о б р е т е н и я

Устройство для облицовки модели пленкой, содержашее приемно-передаточную рамку, установленную перед нагревателями, расзмещенными в теплоизолированном кожухе со стороны приемно-передаточной рамки, присос, резак, размещенный вдоль боковой кромки присоса со стороны приемно-передаточной рамки, фиксирующие канавки, каждая из которых образована двумя планками, размещенными на обращенных к листу пленки стенках приемно-передаточной рамки и присоса, снабженных полостями, соединенными с источником вакуума гибкими вакуум-проводами и с фиксирующими канавками, отсасывающими отверстиями, выполненными в упомянутых стенках, и приводы возвратно-поступательного перемещения приемно-передаточной рамки и присоса во взаимно перпендикулярных направлениях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения надежности работы устройства, приемно-передаточная рамка и присос снабжены планками, которые выполнены иэ упругого гаэопроницаемого материала, например поролона, а под планками выполнены дополнительные отверстия..

70 (pge, f

aud ввернула

Я У

1369851

Фиг. 5

Составитель А.Юсуфович

Редактор M.Òîâòèí Техред Л.Олийнык Корректор M.Ìàêñèìèøèíeö

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 343/9

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4