Способ получения фторалюминатов
Союз Советсиик
Социаяистичесиик
Респубяии ii 882929 (6! ) дополнительное к авт. свид-sy (22)заявлено 26.01.79 (21) 2724702/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет(51) М. Кл, С 01 F 7/54 фтсудврстваеый квинтет
СССР аи делам иэабретеиий и открытий
Опубликовано 23.11.81. Бюллетень № 43 (53) И 661.862.. 369 (088,8) Иркутский филиал Всесоюзного научно-иссле ro и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Полевской криолитовый завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРАЛЮИИНАТОВ
Изобретение относится к области производства фторсолей для алюминиевой промышленности.
Известен способ получения фторалюминатов путем взаимодействия плавико5 вой кислоты с соединениями натрия и/или алюминия с последующей фильтрацией и сушкой продукта. Получение плавиковой кислоты включает сернокислотное разложение плавикового шпата, 1О абсорбцию HF-газа с получением загрязненной примесями Н ЬО и H2Si F6 плавиковой кислоты, а ее очистку от H Очистку грязной плавиковой кислоты содой производят до содержания H Последнее обусловлено повышенным со" держанием иона натрия в плавиковой кислоте, появление которого связано с повышенным расходом углекислого натрия, необходимого для обеспечения глубокой очистки от фтористых соеди нений кремния. Повышенное содержание иона натрия приводит к избыточному количеству центров кристаллизации при гидрохимическом получении фторалюминатов, а отсюда к резкому снижению скоростей отстаивания и фильтрации фторалюминатных пульп Plj. Недостатком этого способа является низкая скорость отстаивания пульпы 0,1-0,2 м/ч. 882929 ф Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения фторалюминатов натрия путем взаимодействия плавиковой кислоты с сое5 динениями натрия и гидроокисью алюминия или алюминатом натрия при 90-100 С . в течение 1-2 ч с последующей фильтрацией и сушкой продукта при 650-720 С. Плавиковую кислоту с содержанием HF 373 и H Si F 7,843 предварительно подвергают очистке соединениями натрия NaC 1, NaOH, Na>CO и Na 100- 300/ от стехиометрически необходимого. Наилучшие результаты по скорости фильтрации продукта. получают при соотношении F : SiО, равном 252: 1,505: 1 и 390: 1. Очистку от соединений кремния проводят при комнатной температуре в течение 24 ч, после чего пульпу фильтруют и центрифугируют. Фильтрат направляют на получение криолита и хиолита. Осадок представляет собой кремнефторид натрия, кото- д рый используют для дальнейшей переработки на фторсоли или в качестве готового продукта, Очищенная кислота содержит 26 30/ HF и около 2,04 иона натрия. После взаимодействия очищенной плавиковой кислоты с соединениями натрия, гидроокисью алюминия или алюминатом натрия получают криолит или хиолит. Выход криолита составляет 82-9Я, Криолит содержит, 4: Si0 0,07-0,1; Ге ОЬО 02 и влаги менее 0,07-0,08 Скорость фильтрации составляет 0,54 r/ñì мин, скорость отстаивания0,14 м/ч f2). Недостатком известного способа являются низкие скорости отстаивания и фильтрации продукта. Цель изобретения - повышение скорости отстаивания до 0,19 м/ч и скорости фильтрации продукта до 0,94 г/см . 45 мин при получении криолита и до 1,41 г/си мин при получении фтористого алюминия. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения фторалюминатов, заключающемуся во взаимодействии плавиковой кислоты с соединениями натрия и/или алюминия с последующим отстаиванием, фильтрацией и сушкой продукта, перед взаимодействием плавиковую кислоту обрабатывают . раствором или пульпой фтористого алюминия до содержания в ней иона натрия 0,1-0,3i и полученный осадок отделяют. Кроме того, обработку плавиковой кислоты раствором или пульпой фтористого алюминия ведут при 50-60 С в течение 15-20 мин. Способ осуществляется следующим образом. Плавиковую кислоту, полученную сернокислотным разложением плавикового шпата и загрязненную соединениями кремния, подвергают очистке от этих соединений до соотношения F : SiÎ = 200-500:1 1,2-l,5 - кратным количеством углекислого, фтористого натрия или других его соединений против стехиометрически необходимого для образования кремнефторида натрия. Очистку проводят по принятой на отечественных криолитовых заводах аппаратурно-технологической схеме, лишь с изменением расхода соответствующих соединений натрия. После операции очистки от фтористых соединений кремния пульпу плавиковой кислоты направляют на отстаивание в аппаратах известного типа, например в циклонах или сгустителях. Сгущенный продукт, представляющий собой в основной массе кремнефтористый натрий, направляют для переработки на фтористый натрий, который может быть использован в качестве товарного продукта, а также как полуфабрикат для получения криолита и/или очистки плавиковой кислоты по предлагаемому способу. Осветленную плавиковую кислоту направляют на очистку от избыточного содержания в ней иона натрия, возрастающего с 0,25 до 0,304 по обычной схеме очистки до 0,6-0,83 по предлагаемому способу. Очистку проводят раствором или пульпой фтористого алюминия или адекватным количеством гидрата окиси алюминия из расчета получения малорастворимых фторалюминатов натрия (криолита или хиолита), предпочтительно хиолита. Очистку проводят в реакторах обычного типа при 50-60 С в течение 20 мин при скорости перемешивания до 100 об/мин до остаточного содержания иона натрия 0,1-0,33. Очищенную кислоту направляют на сгущение. Сгущенный продукт, представляющий собой смесь хиолита, криолита и фтористого алюминия, смешивают с пульпой фторалюминатов натрия, полученной в основном производстве технического Таблица 1 Передел варки криолита Передел очистки от иона Ма Состав кислоты после очистки от На51Г6 состав очищенной кислоти, 4 состав криолита, скорост филь раци г/см мин скоколичест во A1F3 на еди ни ц у иона, Na, вес.ч ° 1 6 Na рость отстамоSi02 А1 Na ивания м/ч дул ь крис лита У 6 28,05 0,70 0,29 3,62 27,21 0,65 0,081 0,18 0,89 1,75 24,65 16,38 54,12 0,66 28,31 0,29 0,46 3,59 27,53 0,30 0,091 0,18 0,93 2,08 28,57 16,15 52,9 0 37 28,70 0,174 0,77 3,67 27,31 0,06 0,105 0,19 0,93 2,05 26,96 15>47 53,0 0,27 28,41 0,12 0,72 2,03 27,10 0,09 0,26 0,19 0,94 2,23 30,0 15,52 53,65 0,27 28,15 0,105 0,75 - 28,15 0,105 0,75 0,14 0,54 2,0 27,8 16,32 52,65 0,25 5 8829 криолита с использованием осветленной и очищенной кислоты. Последнюю используют также для получения фтористого алюминия по известной технологии. Пример 1. Берут 200 см очищенной кислоты следующего состава, HF 29,45; Н ЯiFg 5,29 и Н0.50 0,9. Обрабатывают кислоту при 50-60 С и скорости перемешивания 70- 110 об/мин в течение 35-20 мин 100- 125- 1504-ными 10 количествами соды против стехиометрически необходимого по реакции H Полученную пульпу подвергают сгу- 15 щению при 40-50оС. Сгущенную пульпу кремнефтористого натрия нейтрализуют содой с целью получения фтористого натрия. 150 смо осветленной и очищенной от H>SiF6 плавиковой кислоты обра-20 батывают пульпой фтористого алюминия при 55 С, скорости перемешивания 70100 об/мин и продолжительности очистки 20 мин. Количество фтористого алюминия на единицу иона натрия подают равным 3,62 (из расчета образования хиолита при очистке) и 2,0 — для образования криолита. Из табл. 1 видно, что снижение содержания иона натрия в плавиковой кислоте ниже 0,1"6 нецелесообразно, поскольку скорость отстаивания и скорость фильтрации осадка криолита остается практически на одном уровне, 29 6 Пульпу после очистки плавиковой кислоты от иона натрия направляют на сгущение, скорость отстаивания пульпы составгяет 2,5-3 м/ч. При этом получают сгущенную пульпу фторалюминатов натрия (хиолит, криолит), которую направляют на получение криолита. Очищенную и осветленную плавиковую кис" лоту используют для получения технического криолита. Берут 100 см очищенной до различной степени от Н SiF< и иона Na пла+ виковой кислоты, нагревают до 90-95 С о и загружают в нее гидрат окиси алюминия. Затем в полученный раствор заливают содовый раствор с концентрацией . 250 г/л Ма СО в количестве, необходимом для йолучения остаточной кис лотности, равной 2-3 г/л. При этом в раствор заливают сгущенную пульпу после очистки от иона натрия и сгущения в количестве 10-15 см>. После кристаллизации в течение 15-20 мин пульпу отстаивают и фильт- . руют. Технический криолит анализируют на содержание F, Na, А1 и SiO . Результаты опытов по получению криолита приведены в табл. 1. а повышение содержания иона натрия в плавиковой кислоте больше 0,36 при" водит к снижению скорости отстаивания и скорости фильтрации осадка кри" олита, Опыт 5 показывает, что без об" работки плавиковой кислоты раствором l 882->2 или пульпой, фтористого алюминия получают низкие показатели по скорости отстаивания 10,14 м/ч и скорости фильтрации (0,54 г/см мин). Пример 2. Берут по 200 см очищенной от H SiF плавиковой кислоты с содержанием иона натрия 0,130,74 и проводят ее обработку раствоТаблица 2 Передел очистки от иона натрия Na+ Передел получения фтористого алюминия H 0S i F6 Na HF состав очисщенной кис лоты, 3 количество Al Г на единицу иона Na, вес.ч. скорость фильтрации,г/см мин H S i F> Na 27,42 0,12 1,41 26,77 0,094 0,11 26,71 0,097 0,29 26,78 0,102 0,70 3,62 0,75 1,24 2,03 0,47 Из табл. 2 следует, что без обработки плавиковой кислоты раствором или пульпой фтористого алюминия скорость фильтрации осадка фтористого алюминия низкая и составляет 0,47 г/см мин. Снижение содержания иона натрия 35 в плавиковой кислоте ниже 0,13 нецелесообразно, поскольку скорость фильтрации осадка фтористого алюминия остается практически на одном уровне, а повышение содержания иона натрия в плавиковой кислоте больше 0,33 приводит к снижению скорости фильтрации осадка фтористого алюминия. Оптимальными параметрами процесса являются температура 50-60в С и время обработки 15-20 мин плавиковой кислоты раствором или пульпой фтористого алюминия. При температуре ниже 50 С полнота взаимодействия AlFg с ионом нат" рия достигает 694 за 30 мин, в то вре- Зв мя как при 50 С полнота взаимодействия AlF g с ионом натрия 71,94 достига" ется за 15 мин, т.е. продолжительность процесса повышается в 2 раза. При температуре выше 60 С резко возрастают зф потери фтора (до 4,2 ), в то время, как при 50-60 С они составляют 2,12,93. Состав кислоты после очистки от H1S i Fb 27,58 0,13 0,72 26,78 0,102 0,70 ром или пульпой Фтористого алюминия. Ппавиковую кислоту с содержанием иона натрия 0,11 и 0,292 подают на варку фтористого алюминия. Варку фтористого алюминия проводят в свинцовом реакторе при 90-95 С до остаточной кислотности 5-7 г/л. Результаты опытов приведены в табл. 2. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить скорость отстаивания осадка криолита с 0,14 м/ч до 0,19 м/ч и скорости фильтрации с 0,54 г/см мин до 0,94 г/см мин и до2. стичь скорости фильтрации осадка фтористого алюминия 1,41 г/см мин, а также снизить содержание фтора в сбросных маточных растворах с 7,81 г/л до 1,92-2,56 r/ë, т.е. в 3-4 раза. Формула изобретения 1. Способ получения фторалюминатов путем взаимодействия плавиковой кислоты с соединениями натрия и/или алюминия при повышенной температуре с последующим отстаиванием, фильтрацией и сушкой продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения скорости отстаивания и фильтрации, перед взаимодействием плавиковую кислоту обрабатывают раствором или пульпой фтористого алюминия до содержания в ней иона натрия 0,1-0,3/ и полученный осадок отделяют. 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку плавиковой кислоты раствором или пульпой а фтористого алюминия ведут при 50-60 С в течение 15-20 мин. 882929 10 миния и фтористого натрия. М., "Металлургия", 1964, с. 100-111, 116-119. 2. Патент- США М 2996355,кл.23-88, опублик. 1961 (прототип). Источники информации, прийятые во внимание при экспертизе l. Гузь С, Ю. и Барановская P. Г. Производство криолита фтористого алюЗаказ 10101f25 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Л. Ситнова Редактор Н. Данкулич Техред С.Мигунова Корректор B. Бутяга