Глазурь
ОПИСАНИЕ 61
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 181079 (21) 2844810/29-33 (51) M. ХЛ; с присоединением заявки М (23) Приоритет
С 03 С 9/00
Государственный комитет
СССР по дедам изобретений и открытий
Опубликовано 2311.81 Бюллетень Но 43
Дата опубликования описания 231181 (53) УДХ 666. 295. 3 (088. 8) (71) Заявитель
Ивановский химико-технологический институт (54) ГЛАЗУРЬ
Изобретение относится к керамической промышленности и может использоваться для глазурования керамических изделий с темным и светлым черепком.
Известна гразурь 11, содержащая вес. %: S i Ой38,02 — 45,03; AlgOp6,7á.8,00, Fe205 0,34 — 0,46, Cao ° 0,31.0,37; Na<0 2,12 — 2,53; К20 2, 252,65; ЬйО 23,25 — .31,5; ZnO 17,71
18,7.
Недостатком этой глазури является низкое значение коэффициента термического расширения..
Наиболее близкой к изобретению asляется глазурь (2), содержащая, вес.% 15
S i Ой 35 - 45, А120е 9-15, Fe 0> 1,0
2,9; СаО 19,0 — 28,0, ИдО 0,1 — 2,0;
Най0 2 — 5; КйО 0,1-3,0; 8209 6 - 11, ZnO 0,1 — 6,0.
Недостатком. данной глазури явля- 20 ется невысокая матовость покрытия.
Цель изобретения — повышение степени глушения. . Эта цель достигается тем, что глазурь, включающая S i О й, А1<0%, 25
Fe O>, 8209, СаО, И90, КайО, КйО, ZnO, содержит указанные компоненты в.следующих количествах, вес.%: 5!Ой 45юО - 47 0; А!208 6 О 8 0
FeyOy 0,2 - О 5; ВйОз8 ° 0-15,0, СаО 30
11,0 — 15,0,MgO 8,0 — 10,0, Ha 0
6,0 — 8,0; К 0 2,0 — 3,0; ZnO 3,0
5,0.
Прецлагаемые составы глазури представлены в табл. 1.
В качестве сырья при производстве глазури используют полевой шпат, буру, соду кальцинированную, кварцевый песок, перлит, цинковые белила, барную кислоту, доломит, мел.
Глазурь готовят следующим образом
Компоненты перемешивают и фриттуют при 1350 + 10 С в течение 30
40 мин, после чего гранулируют в холодной воде.
Фритту измельчают до остатка на сите О, 06 (10000 отв/cM) не более г
0,05% совместно с огнеупорной глиной в соотношении 95 5-. Влажность ауспензии 33+5% плотность по ареометру
1.,40-1 65 г/см
Глаэурную суспензию наносят на по верхность Керамических изделий методом распыления, полива и окунания и обжигают в целевой печи при 900950 С в течение 22-25 мин.
Физико-технологические свойства глазурей представлены в табл. 2.
882961
Продолжение табл. 1
Компоне ты
Составы, вес. В
) Т
15,00 13,96
11,78
СаО
I 11 111
9,29
MgO 9,39 !
О
ZnO 4,06
8,03
S I 0g
45,26 46,31 45,18
5,00 3,01
6,50 7,24
А1д 0
8,00
6,17 6,76
Ма О
7,03
2,81
2,10
8,00 10,29 15,00
35 о
2 8
Ге О
0 45
0,38
0,20
Таблица 2
Составы глазурей
Предлагаемые
Известный
I I I I I 1
Коэффициент термического расширения
КТРх10, град
7,28
7,78
8, 88.
7,66-8,05.
Температура политого обжига, чС
925 950
950
910-962
Термостойкость, С
Белизна, Ъ
84
10-17
Блеск, Ъ
Иикротвердость, кг/мм L
738
751
705
Продолжительность политого обжига, мин
23
Твердость IIo Моосу
Категория поверхности
СаО 11,0-15,0
КдО 2,0-3,0
SO Få 0g 0,2-0,5
Mg0 8, 0-10,0
ZnO 3,0-5,0 формула изобретения
ВНИИПИ Заказ 10106/27 Тираж 523 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4
Применение предлагаемой глазури позволяет получать ровное, беэдефектное покрытие с высокой степенью глу» щения.
Т а б л и ц а 1
Глазурь, включающая SIОе, А1 0Э, Fey Og, В ОЗ, СаО, MgO, Na O, КЕО, Zn0, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени глушения, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.
В
S I 0 у. 45,0-47 0
В О з 8,0-15,0
llag0 6 0 8 0
A1р.ОЪ 6, 0-8, О
Компонен Составы, вес. Ъ ты
1 I I I I 1
5 более 200 более 200 более 200
Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 526602, кл. С 03 С 9/00, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2809942, кл. С 03 С 9/00, 1979..
