Питатель

 

1. ПИТАТЕЛЬ по авт. св. № 278000, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности и эффективности работы питателя на топливах (материалах), склонных к налипанию и сводообразеванию с повьшенным содержанием глины, снижения затрат на устранения напрессовок на столах дозатора и транспортера, по меньшей один скребок на скребковых полотнах дозатора и транспортера снабжен по всей ширине скребка ножом, острая кромка которого расположена ниже нижней кромки скребка, а над рабочими ветвями скребкового полотна транспортера жестко закреплены ограничители допустимого подъема полотна , выполненные в виде пластин. 2.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что нож установлен под углом в диапазоне 40-50°в зависимости от физико-механических свойств материала (топлива). 3.Питатель по пп. 1, 2, отличающийся тем, что острая кромка ножа {расположена ниже нижней кромки скребка на О,1-0,2h,гдеh - высота скребка. 4.Питатель по пп. 1, 2, 3, о тличающийся тем, что частота установки очистных скребков про (Л порциональна величинам адгезии, кос гезии и коэффициенту внутреннего трения материалов (теплив). 5.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что ограничители 00 допустимого подъема полотна, разме00 щенные в транспортере под дозатором, устанавливаются в интервале А 0, 0,35 его длины а , а на остальной Jik, части транспортера в интервале ,38-1а .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН..SU„;, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОГ)ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 278000 (21) 2882701/27-11 (22) 28.02.80 (46) 15.07.84. Бюл. У 26 (72) В.П.Глебов, Г.В.Кривцов, Ю.В.Данченков и С.Г.Щепотин (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного энергетического машиностроения (53) 621.86.067(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 278000, кл. F 23 К 3/00, 1968 (прототип). (54)(57) 1. ПИТАТЕЛЬ по авт. св.

У 278000, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы питателя на топливах (материалах), склонных к налипанию и сводообразованию с повьппенным содержанием глины, снижения затрат на устранения напрессовок на столах дозатора и транспортера, по меньшей один скребок на скребковых полотнах дозатора и транспортера снабжен по всей ширине скребка ножом, острая кромка которого расположена ниже нижней кромки скребка, а над ра рр В 65 G 65/42 F 23 К 3/0.0 бочими ветвями скребкового полотна транспортера жестко закреплены ограничители допустимого подъема полотна, выполненные в виде пластин.

2. Питатель по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что нож установлен под углом в диапазоне 40-50 в завио симости от физико-механических свойств материала (топлива).

3. Питатель по пп. 1, 2, о т л ич а ю шийся тем, что острая кромка ножа расположена ниже нижней кромки скребка на 0,1-0,2>,rдe h - высота скребка.

4. Питатель по пп. 1, 2, 3, о тл и ч а ю шийся тем, что частота установки очистных скребков пропорциональна величинам адгеэии, когезии и коэффициенту внутреннего трения материалов (топлив).

5. Питатель по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что ограничители допустимого подъема полотна, размещенные в транспортере под дозатором, устанавливаются в интервале A =0,20,35 его длины а, а на остальной части транспортера в интервале

Ь=0,38-1а

884244

Изобретение относится к транспортным механизмам для подачи материалов (топлива) с большим содержанием глины, а также для подачи и дозирования например, влажных рядовых топлив, склонных к налипанию и сводообразованию с большим содержанием глины, от бункера к месту поступления в мельницу в системах пылеприготовления ко- . тельных установок тепловых электро- !б станций.

Известен питатель по авт. св.

Р 278000, содержащий приемный патрубок прямоугольного сечения и установленный под ним скребковый дозатор с полотном в виде размещенной вдоль узкой стороны патрубка многорядной цепи с шахматным расположением скребков при этом полотно имеет две рабочие ветви со столами, наклоненными в сторону движения материала, и холостую ветвь, под которой размещен транспортер для перемещения материала к месту выгрузки. Одна из рабочих ветвей полотна выполнена горизонталь-й С13.

Недостатком известного питателя является низкая эффективность и надежность работы при подаче липких материалов.

ЭО

Целью изобретения является повышение надежности и эффективности работы питателя на топливах (матер рлах), склонных к налипанию и .сводообразова" нию и повышенным содержанием глины, 35 снижение затрат на устранения запрессовок на столах дозатора и транспортера.

Для этого по меньшей мере один скребок на скребковых полотнах дозатора и транспортера снабжен по всей ширине скребка ножом, острая кромка которого расположена ниже нижней кромки скребка, а над рабочими ветвями скребок на скребковых полотнах доэато45 ко закреплены ограничители допустимого подъема полотна, выполненные в виде пластин.

Кроме того нож установлен под угФ о лом в диапазоне 40-50 в зависимости 50 от физико-механических свойств материала (топлива). Острая кромка ножа расположена ниже нижней кромки скребка на О, 1-0, 2 h, где h — высота скребка. Частота установки очистных 55 скребков пропорциональна величинам

;;дгезии, когезии и коэффициенту внутреннего трения материалов; ограничители допустимого подъема полотна, размещенные в транспортере под доза-, тором, устанавливаются в интервале

5=0,2-0,35 его длины g, а на остальной части транспортера в интервале

8=0,38-1а

На фиг. 1 схематично изображен питатель с продольным разрезом по транспортеру; на фиг . 2 — питатель, вид с торца с вертикальным разрезом по дозатору, вариант с тремя валами; на фиг. З-питатель, вид с торца с вертикальным разрезом по дозатору и транспортеру, вариант дозатора с. двумя валами; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 — узел П на фиг.4, поперечный разрез очистного скребка; на фиг. 6 — питатель, вид в плане.

Писатель содержит дозатор 1, под которым расположен транспортер 2 для подачи сыпучего материала непосредственно в мельницу (на черт. не пока— зана).

Под приемным патрубком 3 дозатора i установлены скребковые полотна 4.

Под дозатором 1 установлен транс. портер 2 со скребковым полотном 5 для подачи материала потребителю, состоящим из рабочих ветвей 6 и холостых ветвей 7, На скребковых полотнах 4 дозатора и транспортера установлены очистные скребки 8, состоящие из скребков 9 и ножей 10.

Над рабочей ветвью 6 транспортера установлены ограничители 11 допустимого подъема рабочих ветвей полотна.

Скребковые полотна дозатора приводятся во вращение приводом 12, а скребковые полотна 5 транспортера— приводом 13. Дозатор 1 и транспортер

2 содержат скребки 14 без ножей.

Питатель работает следующим образом.

Сыпучий материал, находящийся в бункере, под действием собственного веса поступает в приемный патрубок 3, который непосредственно соединен с бунке15ом (на черт. не показан).

Выходное сечение бункера должно быть немного меньше сечения патрубка

3 для исключения возникновения площадок, задерживающих поступление материала.

Поступивший на верхний стол 15 материал перемещается верхней рабочей

88424 з ветвью 16 скребковаго полотна 4, сбрасывается в проем между столом 15 и приводным валом 17 дозатора и попадает на нижний стол 18 и далее нижней рабочей ветвью 19 полотна 4 перемещается по столу 18 и сбрасывается в транспортер.

Далее материал попадает на нижний стол 20 транспортера и нижней рабочей ветвью 21 скребкового полотна to транспортируется по столу и сбрасыва. ется через проем в мельницу.

Для предотвращения затаскивания сыпучего материала в.сторону приводного вала 17 дозатора имеются встряхиватели 22 доэатора 1, расположенные вблизи приводного вала 17 над верхней рабочей ветвью 16 скребкового полотна 4.

Для регулирования высоты слоя сы- 20 пучего материала, выходящего из патрубка 3 дозатора, по ходу движения полотна 4 установлен регулятор слоя

23 ножевого типа.

Для предотвращения налипания (напрессовок) на столах 15 и 18 дозатора и на столе 20 транспортера скребковые полотна 4 и 5 размещены очистные скребки 8, которые имеют нож 10, установленный под углом.

Острая кромка ножа 10 скребка 8 расположена ниже нижней кромки скребка 9, благодаря чему при движении полотен 4 и 5 нож 10 очищает со столов топливо и транспортирует его к выход35 ным отверстиям дозатора и транспортера.

Нож 10 скребка 8 установлен под о углом сС в диапазоне 40-50 в зависимости от физико-механических свойств материалов °

При таком изменении угла наклона ножа при транспортировании практически всех сортов материалов с большим содержанием глины не наблюдалось напрессовок материала на рабочих столах дозатора и транспортера при соответствующей частоте установок очистных скребков.

Частота установок очистных скреб50 ков на дозаторе и транспортере пропорциональна величинам адгеэии, когезии и коэффициенту внутреннего трения материалов (топлив). вок очистных скребков и может достигнуть до 100Х т.е. все скребки будут очистными. 11ри малых значенИях адгезии, когезии и коэффициента внутреннего трения на скребковом полотне могут не устанавливаться очистные скребки, т.е. частота установки равна нулю.

Ограничители допустимого подъема полотна устанавливают над нижней рабочей ветвью транспортера под доэатором. Как показал опыт, ограничители устанавливают с меньшим расстоянием между ними (А), после чего по ходу движения материала расстояние (Ь) между ограничителями может быть увеличено.

Оптимальные размеры между ограничителями А =О, 2-0, 35 а, где а — длина приемного .патрубка, Ь =0,38-1с . I

Например, для лигнитов с влажностью на рабочую массу до 607. и эоль ностью на сухую массу до 45, дозатор имеет полотно только с очистными скребками, а на транспортере очистные скребки устанавливаются через четыре шага звеньев с расстоянием между ограничителями А =1000 мм, Ь=1500 мм.

Сокращение размеров приводит к увеличению расхода металла.

Увеличение расстояния между огра. ничителями может привести к возникновению напрессовок на столах, а следовательно, к частым остановкам питателя.

Острая кромка ножа очистного скребка должна быть расположена ниже кромки скребка на 0,1-0,2 h где высота скребка.

Уменьшение этого размера приводит к накатыванию нижней плоскостью очистного скребка материала на столе. и может привести к его напрессовкам.

Увеличение этого размера нецелесообразно, так как приводит к увеличению расхода металла, веса скребкового полотна и мощности привода.

Ограничители над рабочими ветвями скребкового полотна дозатора не требуется.

Размеры рабочих столов небольшие.

Для исключения напрессовок на столе дозатора достаточно установить очистные скребки.

С ухудшением сыпучести топлив и

его коэффициента внутреннего трения наблюдается рост адгезии и когезии, в связи с этим растет частота устаноЗащита механизмов дсэатора и транспортера предусматривается двух тиг пов: электрическая — отключающая

884244 электродвигатель при повышении тока выше заданной величинМ, и механическая — срезной штифт на муфтах приводных валов (на черт. не показаны).

Питатель может надежно.! работать на топливах с влажностью на рабочую массу до 70Х и зольностью на сухую массу до 707. с содержанием глины до 757.

Регулирование производительности осуществляется синхронно у дозатора и транспортера изменением числа обо- ротов частоты вращения электродвигателя приводов.

Предложенный питатель позволит повысить надежность и эффективность работы на влажных и зольных топливах состава с большиМ содержанием глины.

884244

©ac6

Составитель В.Лаврентьева

Техред М. Гергель

Корректор О.Тигор

Редактор О. Юркова

Подписное

Заказ 5489 Тираж 843

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4