Валок для холодной прокатки труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»> 884751

ОП ИСАНИЕ

1

V

1 (7I ) Заявитель (54) ВАЛОК ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ЛРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к металлургии, в частности, к трубопрокатному инструменту и касается усовершенствования валка для холодной прокатки труб.

Известен валок для холодной прокатки труб, содержащий по окружности бочки ручей, размещенные по обе стороны от него реборды (гладкие участки бочки) 1 ).

Ири прокатке труб на пильгер-ста lO не .различие в кривизне поверхности ручья и трубы на большей части рабочей длины калибра приводит к появлению лампасов — продольных вмятин на трубе. В результате труба приобретает граненую форму, а деформация на поверхности контакта металла с валками отличается неравномерными обжатиями: большие обжатия ребордами и меньшие дном ручья, — все это ухудшает геометрические размеры и качество поверхности прокатанных труб. Для устранения указанных дефектов вводится принудительный поворот заготовки, что приводит к раскатке лампасов, но в то же время делает затруднительным процесс прокатки труб в бухтах.

Наиболее близким к предлагаемому является валок для холодной прокатки труб, содержащий бочку с ручьем в центре, имеющем зоны редуцирования обжатия,калибровки и переменное поперечное сечение в виле полукруга с выпусками,которые в зонах обжатия и калибровки имеют неодинаковую протяженность, а профиль расположенных по обе стороны от ручья гладких участков бочки в зонах обжатия и калибровки образован дугами разных ра", диусов, максимальная величина разностей которых равна удвоенной высоте выпусков 2).

Недостаток известного валка заключается в том, что по длине ручья вследствие. периодичности выполнения профиля гладких участков бочки име8847 ется несколько сечений, в которых разность радиусов этих участков бочки равна нулю. Это означает, что металл, попавший в момент прокатки в разъем калибров валков после подаМ чи заготовки, попадает опять в разьем валков, что препятствует полной ,раскатке лампасов — мест выпусков, образовавшихся за предыдущий ход.

Кроме того, на участках редуцирова- щ ния в момент овализации заготовки гладкие участки (реборды) бочки вал". ка, изготовленные с радиусами, имеющими в каждом радиальном сечении переменную величину разности радиусов гладких участков бочки, вызывают эакусывание металла кромками калибров при преждевременном истечении металла в разъем валков. Все это приводит к снижению качества поверхности про катываемых труб.

Цель изобретения — повышение качества поверхности труб.

Указанная цель достигается тем, что валок для холодной прокатки труб, содержащий бочку с ручьем в центре, имеющем зоны редуцирования, обжатия, калибровки и переменное поперечное сечение в виде полукруга с выпусками, которые в зонах обжатия

30 и калибровки имеют неодинаковую протяженность, а профиль расположенных по обе стороны от ручья гладких участков бочки в зонах обжатия и калибровки образован дугами разных радиусов, максимальная величина разностей которых равна сумме высот вы. пусков,в каждом радиальном сечении валка величина разностей радиусов гладких участков бочки выполнена увеличивающейся IIQ линейному закону от начала зоны обжатия до конца зоны калибровки, а в зоне редуцирования радиусы гладких участков бочки равны.

На фиг.l представлен валок, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на 4 фиг.З вЂ” сечение Б-Б на фиг.1.

Валок для холодной пилигримовой прокатки труб содержит шейки 1 и бочку 2, в центре которой выполнен

;ручей З,а по обе стороны от него рас 50 положены гладкие участки 4 и 5 (реборды).

Ручей имеет зоны редуцирования

1рву, обжатия 1 и калибровки а также переменное поперечное сечение ф в виде полукр га с выпусками В. Форма образующей выпусков в зоне редуцирования, составляющей 0,01-0,12 дли51 4 ны ручья, выполнена в виде касательной и имеет одинаковую протяженность.

Форма образующей выпусков в зоне обжатия и калибровки выполнена по радиусу и имеют неодинаковую протяженность и высоту 1 и tip, Профиль, гладких участков (реборд) в зонах обжатия и калибровки образован дугами разных радиусов R и 1,, максимальная величина разйостей которых равна сумме высот выпусков(h + h ), B каждом радиальном сечений валка, 1 величина разности радиусов R - R< выполнена увеличивающейся по линеййому закону от начала зоны обжатия,где она равна нулю, до конца зоны калибровки, в которой величина разности радиусов максимальна и равна сумме высот выпусков (Ь„ + Ь ). При этом центры радиусов гладких участков смещены от продольной оси валкав противоположные стороны. В зоне редуцирования лрадиусы обоих гладких участков б чки (реборд) равны между собой, т.е. разность радиусов их постоянна и равна нулю.

При больших значениях зазора ,(5-7 мм) между трубой и оправкой и величины подачи протяженность зоны редуцирования, т,е, гладкие участки с равными радиусами выполняются на длине 0,12 длины ручья, что объясняется значительно большей овализацией заготовки в этой зоне -,При обычных зазорах между аправкой и заготовкой, равных 1,5-2 мм, протяженность эоны редуцирования уменьшают и принимают ее ближе к нижнему пределу.

При прокатке валки перемещаются по рабочему конусу заготовки (не показана) и она овалиэируется, а затем деформируется на готовый раз- мер. При этом металл выдавливается в зазор между валками и в местах, соответствующих выпускам, образуются лампасы. При подаче лампасы перемещаются в направлении оси прокатки поступательно, что обеспечивает их раскатку при рабочем ходе клети,т.е. гладкие участки бочки валка имеют радиусы, разность которых постоянна на участке редуцирования и линейно изменяется на остальной части калибра. Подбором оправок осуществляли варьирование зазора между оправкой и заготовкой. Длина участка, на кото-. рой разность радиусов реборд равна нулю, изменялась путем раешлифовки выпусков, начиная от 0,01 и закан884751 чивая 0,12 длины ручья. Наиболее качественная поверхность без зйкусов получена при длине участка редуцирования, равном 0,05 длины ручья.

При меньших длинах этого участка прокатка затруднена вследствие незначительной овализации, при больших происходит врезание кромок калибров.

Были прокатаны трубы иэ алюминиевого сплава АДОО по маршруту 38х3-25х1,5.

Предложенный валок позволяет при прокатке без поворота раскатывать лампасы, избегая повторного попадания металла в разъем валков при по- даче, что позволяет повысить качество поверхности прокатываемых труб.

Формула изобретения

Валок для холодной прокатки труб, содержащий бочку с ручьем в центре, имеющем зоны редуцирования, обжатия, калибровки и переменное поперечное сечение в виде полукруга с выпусками, которые в зонах обжатия и калибровки имеют неодинаковую протяженность, а профиль расположенных по обе стороны от ручья гладких участков бочки в

5 зонах обжатия и калибровки образован дугами разных радиусов, максимальная велиЧина разностей которых равна сумме высот выпусков,о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества поверхности труб, в каждом радиальном сечении валка seличина разностей радиусов гладких участков бочки выполнена увеличивающейся по линейному закону от начала зоны обжатия до конца зоны калибровки, а в зоне. редуцирования радиусы гладких участков бочки равны.

Источники информации, ур принятые во внимание при экспертизе

l . 1цевакин Ю.Ф., Сейдалиев Ф. С.

Станы холопной прокатки труб. И., " 11еталлургия",. 1966, с. 93.

2. Авторское свидетельство СССР

25 И 488634, кл. В 21 В 21/02, )974.

884751

Фиа 3

Составите"..ь Н.Ларина

Редактор С.Крупенина Техред М.Рейвес Корректор А.Ференц

Заказ 10329/8 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4