Опора к прессу для правки валов

 

ц 884785

Союз Соеетскмк

Соцмалмстмческмк

Ресттублмк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аит. саид-ву Р 547257 (22) Заявлено 10.04.80 (21) 2907481/25.-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (53)M. Кл.

В 21 0 3/16

Взоударотвеииый комитют

СССР по долам изобретений и открытий (53) УДК 621.735. .2 (088.8) Опубликовано 30.11.81. бюллетень %44

Дата чтпублккованкя описания- 30.11.81 (72) Авторы изобретения

10. В. Горобинский и В. В. Головченко (71) Заявитель

Краматорский научно-исследовательский и проск технологический институт машиностроения (54) ОПОРА К ПРЕССУ ДЛЯ ПРАВКИ ВАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки валов.

По основному авт. св. Р 547257 известна опора к прессу для правки валов выполненная в виде призмы с пазом для укладки выправляемого вала и каретки с контрольными роликами, соединенной со штоком, взаимодействующим с эксцентриковым валом привода ее подъем, в призме концентрично штоку установлена пружина, а шток выполнен в виде

1Î винта с гайкой, под которой расположена пружина (1).

Недостатком известной опоры к прессу является ограниченный диапазон типоразмеров

I5 деталей, выправляемых на них. . Цель изобретения — расширение технологических возможностей споры.

Указанная цель достигается тем, что в опоре к прессу для правки валов, выполненной

20 в виде призмы с пазом для укладки выправляемого вала и каретки с контрольными роликами, соединенной со штоком, взаимодействующим с эксцентриковым валом привода ее подъема, в призме концентрично штоку установлена пружина, а шток выполнен в виде винта с гайкой, нод которой расположена пружина, каждый из контрольных роликов размещен на втулке, установленной с эксцентриситетом относительно оси вращения этого ролика.

На фиг, 1 представлена опора, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— вид В на фиг, 3.

Опора к прессу для правки валов состоит из призмы 1 с рабочим пазом 2, каретки 3 с размещенными с возможностью поворота на втулках 4 контрольными роликами 5.

Втулки 4 установлены с эксцентриситетом отно. сительно оси вращения ролика 5 и крепятся на оси 6 при помощи шпонки 7. Ось 6 связана с указателем 8 перемещения и фиксатором 9, установленным в Т-образном пазу 10.

Каретка 3 соединена со штоком, выполненным в виде винта 11 с гайкой 12, с которой взаимодействует пружина 13. Шток взаимодей884785

После наладки узла каретки 3 на бпоры укладывают выпрямляемый вал, который оказывается приподнятым над призмой 1. Под действием усилия правки подпружиненная каретка утопает в пазу призмы 1, и усилие правки воспринимается призмой.

После снятия усилия правкй каретки 3 снова поднимают вал над призмой 1; поворотом рукоятки 15 эксцентриковый вал 14 вводит ð ся во взаимодействие с ВННТоМ 11, при этом система становится жесткой и осуществляется контроль вала. Поворот вала при контроле производится с помощью съемного привода (не показан), взаимодействующего с узлом ролика 5 каретки 3.

Благодаря возможности переналадки опоры для правки валов при переходе с одного типоразмера детали на другой исключается необходимость изготовления дополнительной оснастки, сокращается вспомогательное время на обработку деталей, расширяются технологические возможности.

in Éð) 5!П

2 cosy

Dniax

1 я и

Dp

А диаметр большего вала; диаметр меньшего вала; диаметр ролика; половина угла охвата большего зп вала; половина угла охвата меньшего вала; угол между плоскостью, проходящей по осям симметрично расположенных роликов и плоскостью, по которой происходит перемещение оси ролика при наладке. ствует с эксцентриковым валом 14 при повороте рукоятки 15.

Устройство работает следующим образом.

Для правки вала пресс снабжают двумя опорами (не показаны). В зависимости от веса выпрямляемого вала с помощью винта 11, взаимодействующего с гайкой 12, каретку 3 устанавливают таким образом, чтобы после укладки вала на контрольные ролики 5 обес-печить оптимальный зазор между винтом 11 и эксцентриковым валом 14, угол поворота которого при этом равен нулю.

Перед началом процесса правки производят

«дку роликов 5 на необход и р мер в зависимости от диаметра выпрямляемого вала, для чего ось 6 с посаженной на нее при помощи иконки 7 втулкой 4 по указателю 8 перемещения поворачивают на угол, соответствующий необходимому перемещению

8 и фиксируют в заданном положении фиксатор 9.

Величина перемещения г. устанавливается расчетным путем.

Формула изобретения

Опора к прессу для правки валов по авт. св. Р 547257, о т л и ч а. ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый из контрольных роликов размещен на втулке, установленной с эксцентриситетом относительно оси вращения этого ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 547257, кл, В 21 Р 3/16, 1974.

884785

Составитель Н. Кирюхин

Техред О.Дюлай Корректор М. ШаРошн

Редактор Л, Филь

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10331/10 Тираж 891 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5