Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Союз Соаетсимк
Социалистические республик ii) 884827
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТЗУ (5l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 10.01.80 (21) 2867653/22-02 с присоединением заявки М(23) Приоритет—
Опубликоваио30.11.81- Бюллетень М44
Дата опубликования описаиия03.12.81 (5t)M. Кл .
В 22 С 3/00
9Ьсударстеаккый кемктет
СССР до дедам кзабретенкй и открытий (53) УДК 6-1 .744.079 (088.8) Л. Е. Бородянский, А. А. Померанец и И. М. Тофанчук; (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ
ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
2
Qo плотносгн
1,6-1,8 г/см
Изобретение относится к питейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий дпя литейных форм и стержней.
Известно противопрнгарное покрытие, включающее хлористый марганец и воду в соотношении 1:1 (1).
Недостатком такого покрытия является отсутствие в его составе материала с высокой термостойкостью, что позволяет применять такие покрытия только для отли вок со сравнительно небольшой толщиной стенки 5-10 мм.
Известно также покрытие (2), содержашее, мас.ч.:
Пылевидный кварц
Марганцевую руду
Связующее ЛКБЖ (литейный концентрат барды жидкий) 6
Стабилизатор, включаюший
Бентонит
Подмыльный шелок
Вода
Однако указанное покрытие имеет недостаточно высокую термостойкость.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является противсатригарное пок« рытие (3 ) для литейных форм и стержней, содержащее, мас,ч.:
Двуокись марганца 12-15
Х роммагнеэит 30-40
Дистен-снллиманит 1 5-25
5%ный раствор поливинилбутираля в этиловом спирте 10-20
Однако при заливке формы металлом известное покрытие не обеспечивс.ет требуемую скорость окисления прожилок металла, что затрудняет образование легкоотделимого пригара на поверхности отливок.
Бель изобретения - обеспечение образования легкоотделимого пригара нв поверхности отливок, Для достижения указанной цели покрытие, включаюшее хромомагнеэит, дистен12-15
40-50
1 0-20
1 0-20
Капиево-алюминиевые квасцы А К(.эЯ ).
2Н О при температуре выше 92СРС разлагаются с интенсивным выделением ки лорода. В состав газов при разложении входят также водяные пары, окисляющее действие когорых возрастает при темпера880-900 С. Процесс окисления также усиливается при наличии в газах р0 и 0 у, которые выделяются при разложении квасцов. Выдепяюшиеся газы О, 0 и 50р обладают высокой реакционной способностью к железу н усиливают окиоление твердью прожилок металла, что обеспечивает образование легкоотделимого пригара на поверхности отливок.
Хромомагнезит обладает высокой теро мостойкостью (более 1800 С), минимальной величиной коэффициента термич®жого расширения, повышает прочность покрытия и в том соотношении, которое указаио в
Состав покрытия, мас.ч.:
Ингредиенты
Предлагаемый
Известный
12
20
40
20
Двуокись марганца
Таблица
Предлагаемый состав
Извест ный
Свойства
1 2 3
1,6-1,8
1 820
85-90
1,6-1,8
1,6 1,8
18-20 18-20
85-90
<.илли. аиит н 5%иый раствор поливнниллутираля в этнловом спирте, дополнительно содержит калиево-алюминиевые квасцы при следуклием соотношении ингредиентов, мас,ч.:
Калиево-алюминиевые квасцы
Х ромомагнезит
Днс.ге н-снллиманит
5Ъ-ный раствор поливинилбутираля в этиловом спирте
Калиево-алюминиевые квасцы
;::исте и-силлиманит
Х ромомагнезит
5%ными раствор поливинилбутнраля в этиловом спирте
Э
Нлотность, г/см
Вязкость, с
Седимеитапьная устойчивость,%
4827 ф формуле изобретения, обеспечивает легкую отделимость пригара от стальных отливок.
Дистен-силлиманит обладает высокой дисперсностью, (более 1700 С) и обеспечивает получение ровного покрытия.
5О -ный раствор поливинилбутираля в этиловом спирте взят в качестве связуюшего, стабилизатора и жидкой фазы и повЬ шает кроюшую способность покрытия.
1© Составы и свойства покрытия по изобретению приведены в табл. 1 и 2.
Покрытие приготавливается следуюлм образом.
В смеситель заливают 5%-ный раствор поливинилбутираля в этиловом спирте (60% от обшего количества), затем вводят сыпучие компоненты и перемешивают до получеиия однородной массы. Затем вводят остальную часть жидкой фазы и перемешиур вают еше 6-8 мин, после чего полученное покрытие готово к использованию.
Покрытие применяют для окраски форм и стержней из ХТС. Окраску осушествпяют кистью. Формы заливают сталью ру 110Г13П. Масса отливок до 500 кг, толшина стенки 30-50 мм. Класс частоты литой поверхности д. =300, пригар отсутZ ствует.
Реализация изобретения позволит улучшить качество поверхности отливок и снизить объем очистно-обрубных работ, что обеспечит получение годового экономического эффекта в размере 13 тыс.руб.
Таблица 1
884827
Продолжение табл. 2
Предлагаемый состав
НаесСвойства ный
X орошая Х орошая
50 50
Хорошая
Кро юная способность
Термостойкость, с
Время высыхания покрытия, мин
Нулевая
Нулевая (пригар легк оотделимы при выбивке) Нулевая
Условная степень пригара по Куманину
Скорость окисления прожилки металла, гlсм с
0,0067
0,17
0,17
0,17
Днстен-силлиманит
5%ный раствор поливинилбутираля в зтиловом спирте
10-20
Составитель И. Волкова
Редактор А. Пежнина Техред 3. Фанта Корректор М. Шароши
Заказ 10355/12 Тираж 872
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская Ha6„д.
6 д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула нзобрбетення
3S
Протнвопригарное покрытие для литейных форм и стержней, включаюшее хромомагнезит, днстен-силлиманит и 5%-ный раствор поливинилбутираля в етиловом спирте, о т л и н а ю щ е е с я тем, что, Е с целью обеспечения образования легкоотделимого пригара на поверхности отливок, покрьгтие дополнительно содержит калиевоалкминиевые квасцы при следуюшем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
И
Калиево-алюминиевые
EBB CUH 12-15
Хромомагнезит 4О-50
10-20
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Валин Ю. П. и Расулов А М. Окнслители - новые противопригарочные материалы. Челябинск, Южно-Уральское книжное нздатегьство, 1966, с. 62. табл.18.
2. Сварика А. А. Покрытия литейных форм. М., Машиностроение, 1977, с. 78.
3. Авторское свидетельство СССР по заявке N2696841/02,,кл. В 22 С 3/00, 2 978.
