Покрытие для литейных форм

 

Союз Советских

СоциалистичеСкик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ©ЭСКОРТУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (»)865482 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 300180 (21) 2876083/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки Мо

В 22 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 2309,81 Бюллетень No 3S (53) УДК 6 21. 7 4 4 ., 079 (088. 8) Дата опубликования описания 2309В1 (72) Автор изобретения

В.И.Охотников (71) Заявитель (54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам покрытий для литейных форм, применяемых, например, при крупносерийном кокильном литье из алюми- . ниевых сплавов поршней для двигателей внутреннего сгорания.

Известно покрытие для литейных 1п форм, включающее графнто-бентонитовую пасту, жидкое стекло, силлима нит, хлористый кальций и воду при заданном соотношении компонентов (11.

Однако известное покрытие не обеспечивает требуемого качества поверхf5 ности отливок, так как преждевременно начинает отслаиваться от поверхности литейных форм вследствие слабой адгезии к ней.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является покрытие для литейных форм 12),. включающее коллоидный графит и воду при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Коллоидный графит 20

Вода 80

Однако известный состав имеет недостаточную технологическую прочность и слабую адгеэию к поверхности литейных форм, что приводит к преждевременному отслаиванию покрытия и растрескиванию и, как следствие, к задирам на поверхности литья, ухудшающим качество поверхности настолько, что литье идет в брак.

Цель изобретения — повышение адгезии покрытия к поверхности формы.

Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее кЬллоидный графит и воду, содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес.%:

Коллоидный графит 23,0-28,0

Вода 72-77

В табл.1 и 2 приведены составы и .свойства предлагаемого покрытия.

865482

Таблица 1

Состав покрытия вес Ъ

Ингредиенты

3 Известный

Коллоидный графит

Вода

20

80

Т аблица 2

Показатели свойств для составов табл.1

Физико-механические свойства покрытий

3 ; Известный

1,4

Плотность

Термостойкость

Кроющая способность

1300 1300

1300

1300

Хорошая Хорошая Хорошая

Хорошая

Седиментационная устойчивость (отстой через 7ч, см3 не более) 0,9 0,8

0,8 0,4

0,7

0,4

0,3

Прочность, мм

600

580

570

570

Сила сцепления с формой после отверждения, см 16

0,2-0,3 2-3

5-6

3-4

7,2 2,8

1,4

3,1

В состав покрытия входит коллоид-, ный графит (OCT 6-08-429-74) с размером частиц 2,3-3,7 мкм.

Использование коллоидного графита в литейном производстве обусловлено .

его несмачиваемостью по отношению к распуавленным металлам, в частности алющниевому сплаву AK 5 М 7.

Покрытие готовят следующим образом.

В краскомешалку заливают расчетное количество подогретой до температуры 30 С воды, в которую при пе- d0 ремешивании вводят расчетное количество коллоидного графита, после чего .смесь тщательно перемешивают в тече:ние 10-20 мин, до получения однородной консистенции. 65

Формула изобретения

Стойкость к истиранию, г

Наличие брака отливок по надирам, Ъ

Время работы поКрытия с одного нанесения, ч

1 3 126 105

В. результате относительно малого удельного веса коллоидного графита покрытие имеет высокую седиментационную устойчивость.

Состав 2 является оптимальным по лучшим физико-механическим свойствам, в частности по прочности и силе сцепления с формой (адгезии), что резко снижает брак до 0,2-0,3%.

Реализация предлагаемого покрытия позволит снизить брак отливок.

Покрытие для литейных фбрм, включающее коллоидный графит и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 865482

Коллоидный графит

Вода

23 "28

72-77

Составитель N.Âîëêîâà

Редактор Т.Киселева Техред A,À÷ Корректор Г . Ога р

Заказ 7938/17 Тираж 872 . Подписное

8HHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ппп "патент", r.Óærîðîä, ул.проектная> 4 с целью повышения адгезии покрытия к поверхности формы, оно содержит ука занные ингредиенты в следующем соотношении, вес.Ъг

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 352703, кл. B 22 С 3/00, 1972.

2. Дубинин Н.O. Кокильное литье, Справочное пособие. M., "Машиностро ение", 1967, с.51.