Противопригарное покрытие для литейных форм

 

Союз Соеетскмв

Сецмбямстмчесмми

P4Cllf6llNK

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕтЕНИЯ "" 71999

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополммтельмое к авт. сеид-ву (22) Заявлено 21.09.79 (21) 2836368/22-02 (51)M

Ф

Ю

„,/

Ф с присоединением заявки М9(23) Приоритет

В 22 С 3/00

ГОсуаарствеммым авюмтет

СССР

ho делаю мзобретеммм м открмтмй

Опубликовано 151081. бюллетень Н9 38 (53) УДК 621. 744. . 079 (088. 8

Дата опубликования описания 15. 10. 81

A.A. Сварика и В.И. Каплун

l

I (1

Харьковский филиал Всесоюзного научнс(-исследовательского института литейного машиностроения,ли веймайте.хнологии — = l и автоматизации литейного п оиэво ства

P2) Лвторн мэобретеммя (71) Заявитель (54 ) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм.

Известно покрытие, состоящее иэ водного раствора сульфитно-спиртовой барды (ССБ) и водорастворимой смолы пиролиза древесины, обработанной известковым молоком (КВС) при заданном соотношении ингредиентов .(1).

Известно также упрочняющее покрытие, состоящее иэ 1/5 (по массе) фенолформальдегидной смолы и 4/5 денатурированного спирта (2).

Положительное действие этих покры- 15 тий состоит в том, что размягчаясь под воздействием тепловой радиации заливаемого в форму металла, смолы придают некоторую пластичность поверхностному слою уплотненной фор- 20 мовочной смеси и предотвращают образование дефектов отливки типа ужимин, а после термодеструкции смолы образуется блестящий углерод, который уменьшает пригар. Однако известные покрытия не обеспечивают требуемого качества поверхности отливок и поверхностной прочности форм.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 30 к предлагаемому является покрытие, содержащее 30% полистирола и органический растворитель (бутилацетат, толуол, сольвент, ксилол и др.) f3J.

Испаряясь, растворитель оставляет на окрашенной поверхности мелкодисперсный полнстирол. При заполнении формы металлом полистирол плавится, обволакивает зерна песка и заполняет поры между ними. Во время термодеструкции из полистирола выпеляется блестящий углерод, придающий отливке чистую пойерхность.

Недостатох.-этого покрытия состоит в том, что полистирол дефицитный и дорогой материал, кроме того, полистирол выделяет при сгорании меньше блестящего углерода, чем некоторые смолы, поэтому покрытие не обеспечивает требуемого качества поверхности отливок, а также поверхностной прочности форм.

Цель изобретения - повышение поверхностной прочности форм, качества поверхности отливок и снижение себестоимоети покрЫтия.

Для достижения укаэанной цели покрытие, включающее углеродсодержащий материал и органический растворитель, содержит в качестве углерод871999

1О

Таблица 1

Ингредиенты

1 . 2 3 4,5 6

Стирольно-инденовая смола

40

60

30

20

30

40

Толуол

Ацетон

20

35

45

Таблица 2

Показатели свойств составов

Свойства

40

11 12

Вязкость, с 10

Ъ

Плотность, г/см О, 9

1,01

0,99

0,97

0,92

0,9

Прочность сцепления покрытия с поверхностью формы, MM

10

10

Термостойкость пок рытия,0 С

450 450 450 450

Плохая

Плохая, Слой равномерный без подтеков и слой не- неровностей. После высыхания поравномер- верхность глянцевая ный

Кроющая способность покрытия содержащего материала стирольно-инденовую смолу при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Стирольно-инденовая смола 20-50

Органический растворитель 50-80

В качестве органического растворителя покрытие содержит толуол, ксилол, сольвентнафт, растворители

9 646, 647 и др. или их смеси,обеспечивающие требуемую длительность отверждения покрытия.

Стирольно-инденовая смола выделяет при термодеструкции наибольшее количество блестящего углерода (4550%), по сравнению с известными противопригарными материалами. Поэтому 15 противопригарное действие предложенного покрытия выше известных покрытий для сырых форм, что обеспечивает получение отливок с повышенной чистотой поверхности. 20

Составы и свойства предлагаемого покрытия приведены в таблицах 1 и 2.

Содержание стирольно-инденовой смолы в покрытии выбрано с учетом обеспечения противопригарных свойств покрытия и получения такой вязкости раствора, которая позволила бы наносить покрытие на форме методом пульверизации.

Увеличение содержания смолы в растворе ведет к увеличению выхода блестящего углерода и увеличению противопригарного действия. Однако растворы, содержащие более 50 вес.% стирольно-инденовой смолы, имеют большую вязкость и нанесение их краскораспылителем затруднено.

Минимальное количество смолы в растворе выбрано иэ учета определения кроющей способности противопригарного покрытия. Для растворов,содержащих менее 20 вес.% стироЛьноинденовой смолы, кроющая способность неудовлетворительная.

Покрытие приготавливается в краскомешалке для быстросохнущих красок, выполненной во вэрывобезопасном исполнении. Смола загружается в бак краскомешалки в состоянии поставки (гранулы, пластинки размером в поперечнике до 10 мм и толщиной до

3 мм) и одновременно заливается растворителем. Содержимое бака перемешивается до полного растворения смолы в течение 2-3 ч.

Использование предлагаемого покрытия позволит повысить поверхностную прочность форм, улучшить качество поверхности отливок и снизить себестоимость.

3 4 5 6

871999

Продолжение табл.2

Ь

Показатели свойств составов

) (1 I I

Свойства

Толщина слоя покрытня,мм

0,5-1

О, 5-1 0 5-1 О, 5-1

Глубина проникновения покрытия, мм

8-.10

8-10 8-10 8-10

Поверхностная прочность формые до окраски

80 80 80

98-100

98-100 98-100 98-100 после окраски

Стирольно-инденов ая смола

Органический растворитель

20-50

50-80

Составитель И. Волкова

Техред Т.Маточка Корректор Н. Швыдкая

Редактор A. Долинич

Заказ 8884/13, Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеиий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 с

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Формула изобретения 20

Противопригарное покрытие для литейных форм, преимущественно жидкостекольных и песчано-бентонитовых, включающее углеродсодержащее вещество 25 и органический растворитель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения поверхностной прочности форм и снижения себестоимости покрытия, оно содержит в качестве угле- 30 родсодержащего вещества стирольноинденовую.смолу при следующем соот-, ношении ингредиентов, вес.%:

Источники информации, принятые во внимание при экснертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

9 336077, кл. В 22 С 3/00, 1965.

2. "Sleverenstvi". 1970, Р 9, с. 385.

3. "Лйтейное производство", 1971,;

9 11, с. 11.