Изложница для слитков

 

(iii 884835

Совхоз Советские

Социаяис тически е

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ дз г (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04. 07. 78 (21) 2638494/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22 D 7/06

3ееударстаенный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 30. 11 ° 81 ° Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30.11.81 (53) УДК 621.746.. 393 (088. 8) (72) А вторы изобретения

Е. А. Наркевич и И. П. Петров (71) Заявитель (54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ СЛИТКОВ

Изобретение относится к литейному оборудованию и может быть использовано в металлургической промышленности„ преимущественно, при отливке стальных слитков, Известна изложница, состояшая из S корпуса и собственно тонкостенной изложницы, опирающейся на корпус в верхней своей части с образованием между внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью собственно тонкостенной изложницы герметичного пространства, заполненного теплопроводной средой, например алюминием. Для жесткой связи собственно тонкостенной изложницы с теплопровод- 1 ной средой, с целью уменьшения коробления изложницы, на внешней поверхности последней приварены стальные решетки. В данной изложнице снимаются местные перегревы, исключается при«20 варка к ней слитка, и она предназначена для литья, в основном, ферросплавов, слитки которых, как правило, отливают при высокой температуре и которые имеют малый вес, а следовательно, и небольшие размеры fl),, К недостаткам такой изложницы следует отнести то, что она полностью неприменима для отливки крупногабаритных, например, стальных слитков (до нескольких десятков или сотен тонн веса) .

Наиболее близкой к предлагаемой является изложница для получения слитков, состоящая из внутренней тонкой рубашки (оболочки) и наружного корпуса, в пространство между которыми вставлена трубчатая охладительная система, заполненная алюминием, В качестве охладителя применяют сжатый воздух и воду. Нагретый охладитель утилизируют 21 .

Однако указанная изложница не обеспечивает свободного термического расширения оболочки относительно корпуса.

884835

Цель изобретения — повышение срока службы изложницы.

Для достижения поставленной цели в изложнице, содержащей корпус и вчутреннюю оболочку, в полости между которыми размещена трубчатая охладительная система и эта полость заполиена теплопроводным материалом, преимущественно алюминием, внутренняя оболочка установлена на верхнем торце корпуса с возможностью перемещения относительно него а радиальном и осевом направлениях, а полость в верхней части между корпусом и внутренней оболочкой сообщена с системой подачи газа.

На внутреннюю поверхность корпуса нанесен слой из теплоиэолирующего материала.

На чертеже изображена предлагаемая изложница, вид спереди, разрез.

Изложница состоит из отлитого из стали или чугуна корпуса 1,, внутренняя поверхность которого теплоизолирована огнеупорной массой 2. В отверстие корпуса 1 вставлена тонкостенная оболочка 3,(стальная штампосварная), которая опирается на корпус 1 верхней своей частью и герметично соединяется с корпусом (напри=

30 мер, сваркой) посредством компенсатора 4. Между внутренней поверхностью корпуса 1 и внешней поверхностью оболочки 3 образуется замкнутое пространство. Через это пространство пропускается трубчатая охладительная система 5, трубки которой на выходе из корпуса замкнуты на нижний 6 и верхний 7 коллекторы с подводящим 8 и отводящим 9 патрубками теплоаккумулпрующей среды. Каждая теплоотбирающая трубка име40 ет компенсатор 10 для ее свободного термического сжатия и расширения.

Пространство и трубки заливают теплопроводной средой 11 (жидким алюминием), но так, чтобы над теплопро- 4 водной средой осталась полость 12, которая соединяется с сосудом 13, содержащим газ под давлением. Газ целесообразно брать инертным. Все, что контактирует с алюминием, должно быть инертным по отношению к нему. Так, покрытие корпуса изнутри муллитовой массой вполне приемлемо, поверхности трубок и оболочки могут быть покрыты, например, любой инертной окисью. Для M заливки алюминия, а возможно и при необходимости его выпуска в корпусе имеются соответствующие отверстия, 4 которые герметически закрыты в период эксплуатации изложницы. Для отливки слитка на изложнице монтируется прибыльная надставка 14, Изложница работает следующим образом.

Процесс получения слитка начинается с момента заполнения изложницы расплавом. В начальный момент заполнения оболочка 3, нагреваясь, в основном, в нижней своей части, передает тепло теплопроводной среде (алюминию), температура которой по мере заполнения изложницы повышается. Повышение температуры теплопроводной среды в силу ее высокой теплопроводности идет равномерно по всему объему и с учетом того, что в качестве теплопроводной среды взят алюминий, имеющий значение коэффициента термического расширения гораздо больше, чем у стали, из которой изготовлена оболочка, то в какой-то момент времени между изложницей и средой образуется зазор и оболочка 3 может беспрепятственно расширяться при этом за счет деформации компенсатора 4, Действие ферростатического давления на стенку оболочки 3 в случае образования зазора уравновешивается действием давления газовой среды, проникающей в зазор иэ полости 12. По мере дальнейшего повышения температуры теплопроводной среды 11 она начнет плавиться и на оболочку начнет действовать архимедова сила, учитываемая при эксплуатации изложницы. Газовое избыточное давление в полости

12 в различные периоды отливки и формирования слитка устанавливается через задающе-регулирующую аппаратуру, исходя из обеспечения максимальной эксплуатационной стойки собственно изложницы.

Скорость теплоотбора от слитка регулируется и в различные периоды охлаждения выбирается такой, чтобы, с одной стороны, поддерживать среду в твердо-жидком или жидком состоянии, с другой стороны, получать необходимые параметры теплоносителя (например воды, пара).

Удаление слитка из изложницы обыч-ное.

Ремонт изложницы в процессе эксплуатации сводится к периодической замене изношенной собственно изложницы, в то время как остальные узлы излож884835

Формула изобретения

Составитель Т. Королева

Редактор А. Лежнина Техред И.Минц Корректор Г. Огар

Заказ 10377/13 Тираж 872 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. УЖгород, ул. Проектная, 4 нины рассчитаны на длительную эксплуатацию.

1. Изложница для слитков, содержащая корпус и внутреннюю оболочку, в полости между которыми размещена трубчатая охладительная система и эта fO полость заполнена теплопроводным материалом, преимущественно алюминием, отличающаяся тем, что с целью повьапения срока службы изложницы, внутренняя оболочка установлена на верхнем торце корпуса с возможностью перемещения относительно него в радиальном и осевом направлениях, а полость в верхней части мюкду корпусом и внутренней оболочкой сообщена с системой подачи газа.

2. Изложница по п. l, о т л и— чающая с я тем, что на внутренюю поверхность корпуса нанесен слой из теплоизолирующего материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспретизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 172966, кл. В 22 0 7/06, 1963.

2. Патент Франции Ф 1243866, кл. В 22 D,1960.