Способ формования бетонных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик республик

< >885017 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 060 80 (21) 2880801/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 30,11.81 Бюллетень Но 44

Дата опубликования описания 30.1Ю1 (51)М. Нл.з

В 28 В 1/08

Государственнмй коинтет

СССР по делан нзобретеннй н открмтнй (53) УДК 666.97. .033.1(088.8) (72) Автор изобретения

Л.И. Эпштейн кой (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАННЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Кель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в Способе формования бетонных изделий, включающем укладку бетонной смеси при внбрированик, уплотнение ее вибрированием под пригруэом с изменяющейся амплитудой ко-. лебаний, уплотнение проводят по режиму:с амплитудой, колебаний 0,30,7 мм в течение 2-7 с, 1,2-2,1 мм в течение 3-16 с и 0,3-0,7 мм в течение 2-7 с.

На фиг. 1 приведена зависимость !

5 амттлитуды системы от времени в течение всего процесса изготовления иэделийу на фиг. 2 — схема, поясняющая предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим

20 образом.

Виброукладку бетонной смеси в форму или матрицу осуществляют под воздействием вертикально направленных колебаний в течение 14 с с частотой 50-75 Гц и амплитудой 0.5.0,9 мм создаваемой возмущающей силой A (фиг. 2). Следующий этап процесса изготовления — предварительное, виброуплотнение: на бетонную смесь

30 иэделия кроме возмущающей силы А

Изобретение относится к производству строительных материалов и касается способа изготовления иэделий из бетона и железобетона.

Известен способ изготовления бетонных изделий, согласно которому уплотнение осуществляют за счет циклического воздействия нагрузки при кзменяющемся давлении с выдержкой при максимальном давлении в течение

0,5-1,0 мин (1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ формования бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси при вибркровании, уплотнение ее вибрированием под пригрузом с изменяющейся амплитудой колебаний.

Время уплотнения бетонной смеси

3 мин12).

Недостатки известных способов— длительность процесса уплотнения, что существенно снижает производительность процесса изготовления изделий. Кроме того, использование дополнительных устройств, необходимых для воссоздания известных способов, черезвычайно затрудняет эксплуатацию оборудования H не позволяет стабилизировать процесс уплотнения кэ-за сложности регулировки. - -:" ТН4 @

Научно-исследовательская лаборатория физико-хндф механики материалов и технологических -МфЮЯфффф

ГЛавмоспромстройматЕриаляя д

885017

Морозостойкость

Прочность на сжатие, к го/см

Водопогло» щение, В

Коэффициент уп лотнения

Время вибрации, С

Наименование свеже- через через отфор 4 ч 28 сут мованного

0,74

Виброукладка

I период виброуплотнения

0,87 Твердение в естественных условиях

Испытания по

ГОСТ 1006-76

II период вибро,уплотнения - 6

0,975

III период виброуплотнения 2 0,98 1,5-2,3 12-16 550-650 4-4,5 600 цикл

П р и м е ч а н и е. Результаты приведены для фигурного элемента мощения

ФЭИК-6 толщиной 70 мм, общее время виброформования

12 с.

Из таблицы видно, что незавИСИМо 34 с, обеспечивая при этом высокие от толщины изделия коэффициент уп- физико-механические показатели изде. лотнения возврастает в интервале 3- лий. Кроме того, осуществление этого l6 с и затем, достигнув 0,96-0,98 способа не требует специальных регупрактически не изменяется и изделия, лировочных устройств, что значительизготовленные предлагаемым способом фО ио упрощает оборудование, улучшая обладают высокими физико-механическими условия его эксплуатации. характеристиками.

Формула изобретения

Использование преддагаембго способа позволит сократить общее время Способ формования бетонных изде.процесса виброинформоваиия до.8.- И лийr включающий укладку бетонной смевоздействует давление постоянного пригруза и сжатого воздуха. Наличие дополнительного статического воздействия при сохранении той же возьфщающей силы А, приводит к снижению амплитуды до 0,3-0,7 мм. Продолжительность периода составляет 2-7 с. В процессе предварительного виброуп. лотнения происходит равномерное распределение смеси по форме или мат( (рице, перераспределение защемленного воздуха и создание равномерной предварительной уплотненной структуры бетона. Затем осуществляют интенсивное виброуплотнение бетонной смеси при амплитуде 1,2-2,1 мм в течение

3-16 с за счет ввода в действие дополнительной возмущающей силы Б. В процессе интенсивного виброуплотнения жесткая смесь приобретает текучие свойства, изделие получает заданные геометрические размеры и 20 достигает максимального коэффициента уплотнения.

С другой стороны интенсивные вибровоздействия могут. привести к образованию внутри иэделия небольших g5 разрывов в виде сжатых капель, ось которых перпендикулярна направлению вибрации. По окоиЧании этого этапа виброуплотнения боковые поверхности изделий часто имеют мелкие разрывы и З,1 поры. Окончательное виброуплотиение бетонной смеси осуществляют, сняв дополнительную возмущающую силу В, при амплитуде 0,3-0,7 мм в течение

2-7 с.

Параметры этапов окончательного и предварительного виброуплотнения совпадают. Следовательно, окончательное виброуплотнение происходит в безударном (беэотрывном) режиме, что обеспечивает ликвидацию недостатков в структуре отформованного изделия.

Пример. Формуют образцы бетонных изделий толщиной 70, 200 и

300 мм на жестких мелкозернистых смесях следующего состава (на 1 м смеси) кг: портландцемент М 500580, песок (М„р 2,5) — 1640, вода180. Бетонную смесь укладывают в форму при вибрировании с частотой

50 Гц и амплитудой 0,7 мм, создаваемой возмущающей силой А, в течение

2 ср затем на смесь воздействуют при давлении веса пригруза

120 г/см и давлении сжатого воздуха

250 г/cM, при вибрировании с амплитуЕ дой колебаний 0,5 мм, создаваемом той же возмущающей силой А, в течение

2 с, затем амплитуду колебаний увеличивают до 1,4 мм за счет воздействия дополнительной возмущающей силы Б и вибрируют в течение б с, затем снова амплитуду снижают до 0,5 мм, сняв дополнительную возмущающую силу

Б, и окончательно уплотняют смесь в течение 2 с °

Результаты испытаний приведены в таблице.

885017 мм срулю ис

f2+81

Ф-:ак

43+07

Фиг.1

Составитель Н. Игнатова

Редактор И. Ковальчук Техред,Е. Харитончик . Корректор .Л. Вокыан

Тираж 632 Подписное

BHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10408/21

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 си при вибрировании, уплотнение ее вибрированием под пригрузом с изменяющейся амплитудой колебаний, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыщения производительности, уплотнение проводят по режиму: самплитудой колебаний 0,3-0,7 мм в течение 2-7 с, 1,2-2,1 мм в теченне 3-16 с и 0,3-0,7 мм в течение

2-7 c..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 672078, кл. В 28 В 1/08, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 455004, кл. В 28 В 1/08 1972.