Способ получения пеностекла

 

Союз Советскнк

Соцналнстнчесннк

Рвснублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (n>885166

* ф

° . г

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 300879 (21) 2828546/29-33 с присоединением заявки Й9(511М. К,,з

С 03 С 11/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 30.11.81. Бюллетень N9 44 (53) УДК 666. 189.. 3(088. 8) Дата опубликования описания 30.1 1.81

В.Н.Корнеева и С.Н.Неумеечева (72) Авторы изобретения

Воронежский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕПОСТЕКЛА

Изобретение относится к технологии пеноматериалов и может быть использовано при получении стеклозаполнителя строительных материалов.

Известен способ получения пеностекла из.смеси стекольного боя, вулканического туба и сульфата натрия, включающий измельчение исходных инградиентов, тщательное перемеши- . вание и варку стекла из которого

@ормуют ленту, измельчаемую s крупку, Крупку подвергают помолу в шаровой мельнице до получения удельной поверхности 6000 с»л /г., В измельченный порошок стекла добавляют вспениватель, пластийицирующую органическую связку, а затем формуют гранулы, которые вспенивают в печи (1).

Однако практическое осуществление данного способа связано со значительными трудностями : процесс варки стекла требует специальных печей и температуры.не ниже 1450 С; применение дефицитных, дорогих вспенивателей резко повышает стоимость пеностекла, применение взрывоопасных, токсичных органических пластибицирующих связок требует использования специальных изолированных аппаратов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пеностекла из отходов тарного или боросиликатного стекла путем измельчения стеклобоя, перемешивания с газообразователем, Жор- мования, вспенивания при 705-1080 С О и охлаждения. Полученное пеностекло имеет объемную массу 110-480 кГ/ м (Я э

Цель изобретения - снижение объемной массы пеностекла.

Укаэанная цель достигается тем, 15 что в способе получения пеностекла измельчают стеклобой экранов цвет- о ных кинескопов по удельной поверхности 5000-5500 см /г, перемешивают, Формуют, вспенивают при 750-950 С, 2О а охлаждение от 600-620 С до 250300 С ведут со скоростью 0,7-1 C/ìèí.

Причем используют стекло экранов, цветных кинескопов, включающие компоненты следущего соотношения, 25 вес.%: S10< 64,7-65,1; SrO 9,7-9,9;

А8йОЗ 3,4-3,41, ВаО 3.,4-3.,41;

СаО 2,20-2,21, На О 7,2-7,4; К О 7,6Sb O 0,09-0,11; TiOg 0,3-0,5, 30 . Се02. 0,09-0,11.

885166

Формула изобретения

Составитель О.Самохина

Редактор М.Лысогорова Техред M.Påéâåñ Корректор Н.Швыдкая

Заказ 10438/29 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ъ предлагаемом способе для получения пеностекла используется только стеклобой экранов цветных кинескопов, образующийся на этапах изготовления и механической обработки экранов. Вспенивание материала происходит за счет химического разложения органических соединений, входящего в состав люминофора, и взаимодействия напыленного металлического алюминия в процессе нагревания

2Аб+бН20+6КОН "ЗН Ф2К (А (ОН) 1

2.К А6(ОН) )+ЪСС «2А (ОЩ ЗHO7380>COg на о,- М,о+сС,.

Целочь появляется в шихте при увлажнении стекольной массы за счет выщелачивания, т.е. перехода окислов щелочных и щелочноземельных элементов в раствор, В связи с этим получение пеностекла возможно без введения дополнительных реагентов — Щ газообразователей.

На основании данных зависимости объемной массы пеностекла от удельной поверхности стекольного порошка удельная поверхность, см /r г

2000; 4000; 5000 5500; 6000, объемная масса, кг/дм : 1,53; 1,21; 0,90;

0,90; 0,92, установлено, что для данного состава Я =. 5000-5500 см /г является оптимальной.

Высушенные образцы можно вспенивать в интервале температур 750%

950 С, так как объемная масса пеностекла в этом интервале остается практически постоянной.

Температура вспенивания, C : 700, 750; 800; 850; 900; 1000, объемная масса, кг/дм : 1,53, 0,95; 0,95;

0,90, 0,99, 0,95; 1,54.

Охлаждение пеностекла следует производить в две стадии в целях по- 40 выыения качества пеностекла с темпеь ратуры вспенивания до 600-620 С, охлаждение можно осуцествлять с любой скоростью, так как в этом интервале температур вероятность образования напряжений в стекле мала. В интервале с 600-620 С до 300-250 С происходит отжиг пеностекла, скорость. охлаждения в интервале зоны собственно отжига должна быть достаточно 50 низкой, чтобы остаточные напряжения, возникающие после ее прохождения, имели небольшие значения.

Зависимость качественных показателей от скорости охлаждения в инI тервале температур 600-300 Г/мин, следующая

Скорость охлаждения в интервале

600-300 С/мин 1,3 1,0 0,7

Объемная масса, кг/дм 0,95 0,95 0,95

Прочность при сжатии,кг/см 7,8 11,7 11,6

Пример. Отходы экранного стекла измельчают до удельной поверхности не менее 5250 см /r и увлажняют до

2 влажности 8 мас.%. Из однородной массы прессуют при удельном давлении прессования 20 МПА образцы (диаметр

25 мм, высота 3-5 мм), которые сушат в естественных условиях до влажности 3-4 мас.Ъ. Высушенные образцы вспенивают при 750 С в течение 10 мин.

По окончании пенообразования изделие охлаждают до 600 С, а затем в интеро вале 600-300 С охлаждение осуществляют медленно, со скоростью 1 С/мин.

Использование предлагаемого способа получения пеностекла позволяет устранить необходимость использования дорогих, токсичных и взрывоопасных пенообразователей и органических пластифицирующих связок, позволяет снизить трудо- и энергозатраты, резко снижает стоимость готовых изделий, а также позволяет утилизировать отходы производства экранов цветных кинескопов.

Способ получения пеностекла путем измельчения стеклобоя, перемешивания, формования, вспенивания при температуре 750-950 С и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы пеностекла, измельчают стеклобой экранов цветных кинескопов до удельной поверхности 5000-5500 см /r, а охлаждение от 600-620 С до 250-300 С ведут со скоростью 0,7-1 С/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, .Патент ПНР Р 107058, кл. С 03 С 11/00, опублик. 1976.

2. Демидович В.К. Производство . и применение пеностекла. Минск, Наука и техника, 1972 12 °