Сырьевая смесь для получения силикатных изделий

 

(?2) Авторы изобретения

В. В. Тимашев. А. П. Осокин, М. А. Воробьева, M. Н. Попов и Н. Ф. Дюкова

Е.;, Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева (7l ) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ CHJIHKATHbK ИЗДЕЛИЙ

Известь

Песок

Сульфоферритный цемент

Вода

6-12

65-83

1-3

l0-20

Изобретение относится к автоплавным строительным материалам и может быть использовано при получении силикатного бетона и силикатного кирпича.

Известна сырьевая смесь для получения .силикатных изделий, включающая известь, песок, моноокись кремния и воду11).

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для полученяи силикатных изделий, включающая следующие компоненты, вес. 7: известь 8-11, песок 87-90,5, пыль электрофильтров цементных заводов

1,5-5. Сырьевую смесь затворяют водой (2j.

Недостаток известных смесей состоит в низкой прочности сырца и готовых изделий и пониженной трещино- стойкости.

Цель изобретения. - повышение прочности сырца и готовых изделий, сокращение времени а токлавной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения силикатных изделий, включающая известь, песок, добавку и воду, содержит в качестве добавки сульфоферритный цемент при следующем соотношении компонентов, вес Х:

Состав сульфоферритного цемента, вес. Е: силикаты кальция 13-20, алюмоферриты кальция 3-6, сульфоферриты кальция 50-70, сульфоферриты кальция 5-13, окись кальция 1-10.

Для получения сульфоферритного цемента обжигают при 1200-1300 С в течение 25-30 мин сырьевую смесь, состоящуюиз компонентов,вес.X: 50 мела,40

3 885192 4 пиритных огарков и 10 сульфата каль- 5000 ем /г, затем полученное вяжущее ц1 я. Полученный продукт измельч(ют затворяют водой В/Т=0,35 и формуют до удельной поверхности 2500 см /r ° с последующей автоклавной обработкой

Технология изготовления силикатных . по режиму 3-6-3 ч. изделий заключается в следующем: roС товят вяжущее путем совместного помола В табл. 1 приведен компонентный извести, песка и добавки в шаровой состав сырьевых смесей, в табл. 2— мельнице до удельной поверхности 3000- физико-механические свойства.

Т а б л и ц а 1

Состав. сырьевой смеси, вес.Ж

2 ) 2

Компоненты

12,0

10,0

6,0

Известь

Добавка

Вода

Песок

3,0

2,0

1,0

20 O

15 0

10i0

73,0

65,,0

83,0.Таблица 2

Прочност сырца, кгg/ è

Прочно ь Прочность Усадки при изгибе при растяже 10 кгс ;д «нии кгс м мм!м

Прочность при сжатии, кгс/см

Коэффициент треиностойкости

Смесь

Предлагаемая:

8,73-10

10,25 ° 10

9,78 ° 10

78,0

138,0

35 0

12,3

0,38

0,41

42,5

39,8

85,5

79,0

160, 8

154,5

19,8

19,0

Извест135,0 60,0 2,75 10

8,8 ная

ВНИИПИ Заказ 16440/30 Тираж 663 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 2 прочность кирпича-сырца и готовой продукции вьппе, чем у известного в 1,5-2,0 ра за. Увеличился предел прочности при растяжении, а также в 2-2;5 раза снизились усадочные деформации, за счет этого коэффициент трещиностойкости увеличился в 2,5-3 раза, Режим автоклавной обработки сокращен с 3-8-3 до 3-6-3 ч.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения силикатных изделий, включающая известь, песок, добавку и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сырца и готовых изделий и сокращения времени автоклавной обработки, она содер.жит в качестве добавки сульфоферритный цемент при следующем соотношении компонентов, вес. l:

Известь 6-12

Песок 65-83

Сульфоферритный цемент 1-3

Вода 10-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 201951, кл. С 04 В 15/06,1961.

2. Авторское свидетельство СССР

9 348523, кл, С 04 В 15/06, 1970.