Агрегат для первичной механической обработки шкур

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () () 885263 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22)3a 8 e o 02.04.80 (21) 290149?/28-! 2 с присоелинением заявки .% (23 } Приоритет (5I )M. Кл.

С 14 В 17/00

Тооударетванный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 30 11.81. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30. 1! 81 (53) УД 675.025J/

//026(088.8) (?2) Авторы (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ 1ЖХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ШКУР

Изобретение относится к меховой промышленности, а именно к агрегатам для первичной механической обработки шкур.

Известен агрегат для первичной механической обработки шкур, содержащий волососгонно-чистильные и меэдрильные устройства, связанные кинематически транспортирующим средством, загрузочное и разгрузочное приспособление (1}.

Недостатком изве тного агрегата является то, что при эксплуатации его имеют места ручные операции, такие как, подача шкур вручную с помощью клещей.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в агрегате транспортирующее средство содержит два установленных один над другим с продольным смещением транспортера, стержни для тт1ансиортирования шкур, установленные на равных расстояниях между цепями. каждого иэ транспортеров, и склиз для перехода шкуры с одного транспортера-на другой, имеющий рабочую поверхность с низким коэффициентом трения, а загрузочное приспособление выполнено в виде стола со щелевым отверстием для верхнего транспортера, причем волососгонно-чистильные устройства расположены по обе стороны верхнего

10 транспортера, а меэдрильные устрой,ства — по обе стороны нижнего транспортера.

На фнг. 1 представлен агрегат, принципиальная кинематическая схема;

15 на фиг. 2 — часть секционного транспортера; на фиг. 3 — загрузочное . устройство.

Агрегат для первичной механической обработки шкур. содержит стальной кор20 пус I в котором монтируются два замкнутых контура секционных транспортеров 2 и 3 ° Транспортеры 2 и 3 имеют общий привод 4, состоящий из электродвигателя, редуктора и системы звездочек. Вдоль вертикальной ветви транспортера 2 монтируются волососгонночистильное устройство 5, имеющее волососгонные ножевые валы 6 и чис5 тильные валы 7, и прижимной механизм 8.

Под волососгонными 6 и чистильными 7 валами установлены лотки для гидравлического удаления волоса и навала. Над чистильными валами 7 монтируется пара уравнительных валов 9.

В нижней части вертикальной ветви транспортера 2 устанавливается

15 стол 10 загрузочного устройства, имеющий щелевое отверстие 11 для прохода транспортера 2.

Стол 10 загрузочного устройства содержит продольные пазы 12 для перемещения захватов 13 шкуры.

Захваты 13 с помощью рычагов соединены с поршнем 14 пневматического цилиндра 15. Возврат захватов 13 в исходное положение производится пру- 25 жиной 16.

Автоматическое управление работой загрузочного устройства осуществляет пневматический бесконтактный по казатель 17 положения через пневматический воздухораспределитель 18, питаемый сжатым воздухом от сети 19.

К траектории вертикальной ветви транспортера 3 устанавливаются мездрильное устройство, включающее мездрильные ножевые. валы 20, и прижимной

35 механизм 21.

Мездрильные валы 20 имеют лотки 22 для удаленной гидросмывом мездры, К мездрильным валам 20 с,помощью по40 перечных траверс каркаса крепится каретка 23 заточного механизма 24, аналогичного применяемому в обычных мездрильных машинах. . Над мездрильными валами 20 располагается два уравнительных вала 25.

Между наклонными ветвями транспортеров 2 и 3 установлен склиз 26 из полированной нержавеющей стали, обеспечивающей постоянный и низкий коэф фициент трения между шкурой и по50 верхностью склиза 26. Между наклонной ветвью транспортера 3 и разгрузочным транспортером 27 или козел- ком установлен склиз 28. На стол 10 шкура подается транспортером 29. Площадки 30 и 31 служат для обслуживания агрегата и наблюдения за его работой. 32 — обрабатываемая шкура.

885263

Агрегат для первичной механической обработки шкур работает следующим образом.

От электромотора и редуктора (не показаны) общий привод 4 приводит в синхронное движение замкнутые по контурам секционные транспортеры 2 и 3. Транспортер 2 в процессе движения проходит отверстие 11 загрузочного стола 12. В момент прохождения через отверстие 11 нижняя кромка гибкой секции транспортера 2 воздействует на пневматический бесконтактный показатель 17 положения, который дает импульс воздухораспределителю

18. Воздухораспределитель 18 впуска.ет сжатый воздух в .пневматический цилиндр 15. Поршень 14 цилиндра 15 начинает движение вправо, сжимая возвратную пружину 16 и одновременно перемещая вправо захваты 13.

Шкура 32, поданная после операции отмойки на стол 10 транспортером 29, подхватывается захватами 13 и перемещается по столу 10 .вправо. В этот момент стол проходит свободный промежуток между секциями транспортера, и шкура 32 подается захватами между цепями транспортера таким образом, чтобы середина шкуры 32 разместилась примерно над щелевым отверстием 11 стола 10. Для соблюдения этого условия агрегат рассчитывается на обработку шкур определенных развесов.

В момент, когда середина шкуры 32 находится над отверстием 11, воздухораспределитель 18 сообщает полость цилиндра 14 с атмосферой,и под действием возвратной пружины 16 поршень занимает левое крайнее положение, .убрав из-под отверстия ll свободного промежутка транспортера 2 захваты 13.

После этого к отверстию 11 ïîäõîдит следующая гибкая секция транспор— тера 2, и в момент прохождения,секций отверстия 11 шкура 32 на нее навешивается.

Парные и отмоченные шкуры 32 обладают свойством текучести и, будучи навешенной на,гибкую секцию транспортера шкура 32 под действием силы тяжести расправляется на секции транспортера и пбдается к волососгонным 6 и чистильным валам 7, где при прохождении шкуры 32 производится чистка и сгонка волоса сразу с 2-х половин шкуры 32 от середины к концам.

Пройдя рабочие органы, шкура 32 обжимается уравнительными валами 9, 5263 4

Формула изобретения

5 88

Ф которые помогают ее транспортировать и выполняют основную свою функцию (не допускают сползания шкуры 32 с секции транспортера), если шкура 32 окажется навешенной не строго посредине и одна половина будет обрабатываться позже другой, что могло бы привести к стаскиванию шкуры 32 рабочим органом.

Пройдя операцию чистки и сгонки волоса, шкура 32 транспортируется дальше и поступает на наклонную часть транспортера 2, при этом одна половина шкуры 32 свисает с гибкой сек- ° ции транспортера и при подходе к склизу 26 ложится на него обработанной стороной, переворачиваясь необработанной мездровой стороной наружу, Транспортеры 2 и 3 синхронно движутся от общего привода 4 таким образом, что когда середина секции транспортера 2, на которой висит шкура 32, поворачивается над склизом 26 для движения вниз, то под склизом оказывается свободный промежуток между секциями транспортера 3, и при повороте секции транспортера 2 вторая половина шкуры 32 с него свалйвается и повисает на склизе 26 таким образом, что одна половина шкуры 32 оказывается между гибкими секциями транспортера 3.

При подходе очередной секции транспортера 3 к шкуре 32 последняя подхватывается секцией транспортера 3 и стаскивается со склиза 26.

При переходе секции транспортера 3 в вертикальное положение шкура 32 висит на секции, перевернутая мездровой стороной наружу. Таким образом, осуществляется автоматическое переворачивание (кантавка ) шкуры.

Далее шкура 32 под действием силы тяжести расправляется на гибкой секции транспортера 3 и транспортируется между мездрильными ножевыми валами 20, где происходит мездрение обеих половинок шкуры 32 от середины к краям. Уравнительные валы 25 предупреждают стаскивание шкуры 32 мездрильными валами в случае, если шкура не висит точно серединой на гибкой секции транспортера 3.

Пройдя мездрение,шкура 32 попадает на наклонный участок транспортера 3 и укладывается Одной половиной иа склиз 28, вторая половина шкуры 32 при перевертывании секции транспортера 3 падает на транспортер 27, 5 !

О

1f

26

М

55 стаскивается им со склиза 28 ь транспортируется в .барабан для последую-.. щих химических операций дубления.

Вместо склиза 28 и транспортера

27 под наклонный. участок транспортера может ставиться. обычная тележка с козелком, на котором шкуры автоматически навешиваются для передачи на дальнейшую химическую обработку.

Площадки 30 и 3I служат для обслуживания агрегата и наблюдения за его работой.

Таким образом. проходит обработка в агрегате одной шкуры. Фактически шкуры подаются .загрузочньи устройством на каждую секцию транспортера, и процесс обработки. идет непрерывно, а шкуры автоматически без вмешательства обслуживающего персонала прохо дят все операции первичной механичес-. кой обработки.

Известные мездрильные и волососгонно-чистильные машины предусматривают до 70Х ручного труда на эаброску шкур в машины, кантовку их после обработки одной половины шкуры, повторной эаб роски для обработки второй половины, передачи с машины на машину и так далее. В изобретении полностью ликвидирован ручной труд и резко повышена производительность агрегата.

Кроме указанных преимуществ, предлагаемый агрегат позволит в кожевен- ной промышленности ликвидировать тяжелые профессии мездрильщика и волососгонщика.

Агрегат для первичной механической обработки шкур, содержащий волососгонно-чистильные. и мездрильные устройства,. связанные кинемати-. чески транспортирующим средством, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, транспортирующее средство содержит два установленных один над другим с продольньик смещением транспортера, стержни для транспорти-. рования шкур, установленные на рав-.. ных расстояниях между. цепями каждого из транспортеров,и склиз для перехода шкуры с одного транспортера на другой, имеющий рабочую поверхность с низким коэффициентом трения,а загрузочное приспособление выполнено в ви885263 де стола со щелевым отверстием для верхнего .транспортера, причем волососгонно-чистильные устройства расположены по обе стороны верхнего транспортера, а мездрильные устройства по обе стороны нижнего транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Большаков П. А. и др. Машины и аппараты кожевенного производства.

M. "Легкая индустрия", 1974, с. 140-141.

885263

Составитель Е. Ромашкина

Редактор M. Лысоголова Техред М.Надь Корректор В. Синицкая

Заказ 10449/34 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4