Нагревательный колодец

 

Союз Соввтскик

Социаиистичвскна

Республик,ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11885303 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1 2.09.79 (2) ) 28 5840/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень JL 44

Дата опубликования описания 30.11 81 (Я}м. Кл.

С 21 Р 9/70

Веуаеретеааеы3 квинтет

CCCP ае аееаи изееретаеяе к еткрытнк (И) УДК 621.783 :;224(088.8) Ю. С. Борбоц, Б. А. Дынкин, В. Л. Карасик, Е.:М.-.Коркина;

B. Б. Лукъянов, В. Н. Маслова, С. П. Монахов

Н. С. Рой, С. Н. Тетерядченко, В. П. Тимофее

Н. И. Черкюк и И. Г. Ярошевский (72) Авторы изобретения ков, ч, Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕИ

Изобретение относится к черной метал лургии и может быть использовано в нагревательных колодцах обжимных цехов, Известен нагревательный колодец, кпщ ка горловины которого выполнена нз мелкоштучного хромомагнеэитового кирпича t 1) 6

Недостатком указанной конструкции является большая шовность кирпичной кладки, проникновение жидкого шпака по швам между кирпичами и к подподовым бапкам (особенно при жидком шпакоудапенни), о в борова горячего воздуха и в шлаковый коридор. Все это приводит к преждевре менной остановке колодца на холодный ремонт, требующий большой длительности и трудоемкости работ ввиду необходимос15 ти охлаждения колодца и прекращения подачи топлива.

Наиболее близким по технической сущ» ности .к предлагаемому является нагрева2в тельный колодец, содержащий подину с центральной горелкой и горловину горепочного устройства, выложенную иэ хромомагнезитового кирпича и покрытию ппас

2 тичной хромитовой массой, а также сьем .ный свод, опирающийся на боковые сте ны (2).

Недостатком указанной конструкции является низкая механическая прочность монолитного покрытия из хромитовой мас сы и самой горловины, в результате чего. при посаде и выдаче слитков верхняя часть горловины постепенно разрушается и находящийся на подине шлак, перелива» ясь через верхний срез горловины, заби» вает выходное отверстие горелки.

Бель изобретения - сокращение време» ни простоев колодца в период горячего ремонта эа счет механизации операций при замене горловины и повышение меха нической прочности и шпакоустойчивости горепочвбго устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в нагревательном колодце, содержа щем рабочую камеру со съемным сводом, подину с центральной горелкой и горно вину горепочного устройства, гор овина выполнена составной из монолитных бетон

885303

1о

2О

25 зо

4О

4с

55 ных болтов — нижнего кольцевого и верхнего грибовидного с полой центральной частью, между которыми размещен спой хромитовой массы, при этом верхней блок своей нижней плоскостью грибовидной части контактирует с верхней плоскостью копьцевого блока.

Кроме того, в основание ствола грибовидного блока вмонтированы закладные демонтажные элементы дпя зацеплении.

Плоскость верхнего блока расположена от уровня подины на высоте, равной 0,40,6 высоты горповины.

На чертеже изображена горловина горепочного устройства нагревательного колодца, разрез.

Горловина состоит иэ металлического холодильника 1, кирпичной футеровки 2, на которую установлен нижний кольцевой блок 3. Последний служит посадочным местом верхнего гибовидного блока 4,допопнитепьно опирающегося на кирпичную футеровку. В нижнем основании грибовидного блока расположены залитые бетоном металлические закладные элементы 5, связанные между собой согнутой по окружности арматурой 6. По центральной оси горловины расположена горелочная труба с горелкой 7. Горизонтальный зазор между верхним и нижним блоками заполнен хромитовой массой 8. Такая конструкция обусловлена тем, что разрушение горловины происходит, как правило, в верхней ее части, наиболее сильно подвергающейся ударным нагрузкам при посадке и выдаче слитков. Поэтому для восстановления горловины достаточно заменить ее верхнюю часть, не разрушая всей конструкции. Для механизации замены верхнего блока и нижнем его основании предусмотрены металлические закладные элементы, используемые в качестве захватов при подъеме блока кпешевыми кра нами. Закладные элементы изготавливаются иэ двух швеллеров, сваренных между собой, ипи из листовой стали топшиной 5-10 мм. Перед изготовлением блока за хладные эпементы устанавливаются на дно металлической формы (опалубки), свариваются между собой арматурой и заливаются бетоном. После затвердевания бетона готовое изделие извлекается из опалубки. На нижнем основании бпока остаются образованные закладными эле ментами квадратные отверстия.

Замена верхнего блока производится следующим образом. В квадратные отверстия через смотровое окно горловины со шлакового коридора при помощи ручных длинных клешей вставляются металлические бруски 9, длина которых на 50100 мм больше глубины отверстий. Таким образом, свободные концы брусков выступают внутрь горловины, Клешами клещевого крана 10 в горловину опускается специальный пустотелый шлямбур

11, на наружной поверхности которого выполнены бурты 12. Шлямбур опускается таким образом, что бурты проходят между выступающими брусками, затем проворачивается так, чтобы выступы 12 оказались под буртами 9.

При последующем подъеме шпямбура выступы входят в зацепления с брусками и верхний блок приподнимается. При подьеме возможно его разрушение и отдельные куски бетона могут засорять воздушные каналы. Пля устранения ручного труда предусмотрен мусоросборник 13, после накопления которого открывается задвижка 14 и мусор (куски бетона, шпака) высыпается в специальные короба.

Температура колодца, при,которой можно производить ремонт, лимитируется необходимостью заведения брусков в отвер стия. Из практики известно, что при температуре в колодце порядка 800-900 С

0 и при выключенном вентипляторе вполне возможно пребывание рабочих у смотрового люка горловины. Однако с применением брусков из нержавеющей стали с температурой службы выше 1000 С последние можно вставлять в отверстия во время первого монтажа горловины. Поэтому перед подрывом верхнего блока остуживание коподца не обязательно.

После удапения грибовидиого блока верхняя поверхность нижнего блока забрасывается хромитовой массой. После соответствующей планировки массы в горповину опускается новый грибовидный блок.

Горизонтальный разъем между верхним и нижним блоками располагается над уровнем подины на высоте 4> = (0,4-0,6) Иг и обусловлен следующим. Если горизонтальный разъем расположить нв расстоя» нии n (0,48 то возможно проникновение шлака в зазор, а при k> >0,6h - существенно уменьшается строительная прочность грибовидной части верхнего блока.

Применение предлагаемой горловины горепочного устройства позволит обеспечить сокращение длительности простоев колодцев в период ремонтов эа счет механизации при замене горловины и повысить механическую прочность и шлвкоус тойчивость горловины.

885303

Составитель В. Смирнов

Редактор В. Петраш Техред E.Õàðèòîí÷èê

Корректор 3. Бутяга

Заказ 10452/36 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Нагревательный колодец, содержаший рабочую камеру со съемным сводом, подину с центральной горелкой и горловину горелочного устройства, о т л и ч а - 5 ю шийся тем, что, с целью сокрашения времени простоя колодца в период горячего ремонта, горловина выполнена составкой иэ монолитных бетонных блоковнижнего кольцевого и верхнего грибовид1Ф ного с полой центральной частью, между которыми размещен спой хромитовой массы, при этом верхний блок своей плоскостью грибовидной части контактирует с верхней плоскостью кольцевого блока.

2. Колодец по и. 1, о т л и ч а юat и и с я тем, что, с целью механизации операции при замене горловины, в основание грибовидного блока вмонтированы закладные демонтажные элементы для зацепления.

Э. Колодец по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости горловины, плоскость верхнего блока расположена от уровня подины на высоте, равной 0,4-0,6 высоты. горло вины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аксельруд М. Г., Сухов И. И. и

Тымчак B. М. Нагревательные колодцы, М„Металлургиздат, 1962, с. 79.

2. Там же, с. 80, рис. ю1 16.